Kritéria návrhu pro kryt baterie pro elektrické automobily
Kromě dostatečné síly a rigidity na ochranu baterie před kolizí a kompresí musí mít kryt baterie elektrického vozidla také vynikající výkon rozptylu a utěsnění tepla, aby se zaručila, že baterie udržuje stabilní teplotu a výkon při dlouhodobém běhu ., které musí navrhovat baterie, které musí brát v úvahu, jak se maximalizovat prostorově a snižovat rozsah, aby se udržovalo v rozsahu, které se zvyšují, což je v porovnání s tím, jak se zvyšuje, je třeba se zvyšovat, zatímco se zvyšuje, což je v porovnání s tím, jak se zvyšuje, je třeba se zvyšovat s rozsahem, což je v porovnání s tím, jak se zvyšuje, je třeba se zlepšovat prostory, které se zvyšují, což je v porovnání s tím, jak se zvyšuje, je třeba se zlepšovat prostory a kosát. Technologie 3D tisku nabízí pro tyto problémy čerstvá řešení, tato kritéria představují významné potíže s konvenčními výrobními metodami .
Použití kovového 3D tisku ve skořápkách baterií má výhody .
Složitý strukturální design
Metal 3D printing can be used to make battery cases with complex geometric shapes and inside structures like porous surfaces, heat-dissipation channels, and built-in connectors. While lowering weight, these intricate designs help maximize heat dissipation performance, increase battery housing strength and stiffness, and improve performance in other aspects. For example, making structures with pores increases the shell's surface area, which makes it better Při přenosu tepla . minimalizací konektorů, svařovacích míst a připojení k šroubu během sestavy se celková síla a uzavírání skořápky také zlepšují .
Lehký design
The design of electric vehicle battery casings takes weight very much into account. Through structural design, including thin-walled structures, topological optimization, and other approaches, metal 3D printing technology may minimize material use and attain lightweightness. To help to further lower the weight of the shell, metal 3D printing technology can also select high-strength and low-density metal materials, including aluminum alloys, titanium slitiny atd. ., současně .
Zlepšit efektivitu a přesnost výroby .
Vysoká přesnost a velká účinnost definují technologii 3D tisku kovu; it can directly create battery shells based on digital models without middle stages, including mold opening and processing. This not only lowers production costs but also enhances the manufacturing accuracy and consistency of the shell, therefore shortening the manufacturing cycle. Furthermore, to satisfy the demand for varied and individualized products in the electric car market, metal 3D printing technology can also do small-batch and customized Výroba .
maximalizovat charakteristiky materiálů
S přesnou kontrolou rozložení a struktury materiálu může technologie 3D tisku kovu maximalizovat materiálové vlastnosti bateriových krytů . pomocí gradientních materiálových struktur můžete zlepšit výkon skořepiny v různých oblastech, jako je například jeho schopnost odolávat dopadům v kolizní oblasti a její schopnost při zvyšování shellingu a silně se zvyšuje a silně se shelling a více shellu a více promítat a více odolný .