Má Metal 3D tisk významný dopad na celkové náklady na výrobní podniky?

1. Přestavba nákladů na materiál: Přechod z „vysokého prahu“ na „dostupnost“
Vysoké náklady na materiály pro kovový 3D tisk byly hlavním problémem, který zabránil tomu, aby se stal více hlavním proudem. Například slitina TI-6AL-4V, která používá tradiční metody, má vysokou cenu prášku, protože jeho konstituent vanadu je tak drahá. Ale nové technologie tuto bariéru rozdělují:
Nový recept na slitinu
Tým Royal Melbourne Institute of Technology (RMIT) v Austrálii vytvořil novou formu 3D tištěné titanové slitiny nahrazením Vanadium. To snižuje výrobní náklady o 29% při zachování síly a odolnosti slitiny vůči korozi vysoké. Tento materiál absolvoval testování na komponenty letadel, což ukazuje, že jeho mechanické vlastnosti jsou lepší než u typických formulací. To znamená, že koncová výroba vysoká - může ušetřit peníze novým způsobem.
Aktualizace technologie recyklace
V Guangzhou místní podniky zvýšily míru regeneračního prášku na více než 90% pomocí uzavřené technologie recyklace smyčky -. Obnovený prášek lze okamžitě použít k tisku v kombinaci s screeningem, sušením a dalšími metodami předúpravy. Tím se sníží náklady na materiály z titanové slitiny o 40% a materiály slitiny hliníku o 35%. Tento režim cyklu „recyklace tisku“ mění způsob, jakým tradiční výroba používá materiály v přímé linii.
Optimalizace procesního plynu
Argonový plyn byl velkou součástí nákladů na kovový 3D tisk, protože se jedná o kritický ochranný plyn. Inteligentní Pry - namontoval systém pro obnovu plynu argonu, který Shaanxi Dikai Electromechanical vyšel s tím, že pomocí technologií zotavení, čištění a opětovné použití snížil využití plynu o 60%. Poté, co ji použila určitá společnost s letadlem, náklady na Argon Gas pro jeden produkt klesly z 1200 juanů na 480 juanů, což společnosti ušetřilo více než 2 miliony juanů ročně.
2. Reengineering Proces výrobního procesu: Přechod z „Multi Link“ na „One - Stop“ pro lepší účinnost
Položením tradiční logiky „subtraktivní výroby“, kovový 3D tisk učinil celý proces od designu po formování co nejúčinnější.
Žádné výdaje na formu
V tradičním obsazení stojí desítky tisíc až stovky tisíc juanů a vytvoření formy trvá několik týdnů. Chcete -li dělat věci přímo, musíte pouze nahrát návrhové soubory pro 3D tisk. To je zvláště dobré pro malé dávky a vlastní objednávky. Firma v Guangzhou, která vyrábí ortopedické vybavení, použila 3D tisk k výrobě jedinečných kyčelních kloubů. To snížilo výdaje na plísně na nulu a náklady na každý produkt o 58%. Čas, který je třeba dodat, byl snížen z 45 dnů do 15 dnů.
Polovina času a peněz utratených na práci
V tradičním obsazení je 12 kroků, včetně tání, nalévání a po léčbě -. Naproti tomu 3D tisk zkracuje výrobní cyklus jediného produktu od 7 dnů na 2 dny automatizací procesu. Ve skutečném příkladu světu - z Guangzhou snížila společnost své pracovní náklady o 55% a ušetřila více než 3 miliony juanů ročně pomocí technologie 3D tisku.
Zlepšení toho, kolik energie se používá
Skupina JFE Steel Group v Japonsku vytvořila „Proces 3D tisku založený na vodě -}, který udržuje stabilní strukturu kovového prášku ve vodě zvýšením množství laserového ozáření a podle potřeby změnu směru ozáření. Tento proces také používá o 20% méně energie. Tato technika byla použita k výrobě mnoha dílů pro průmyslové stroje, které snížily náklady na energii pro jeden produkt z 85 juanů na 68 juanů.
3. inovace spolupráce v dodavatelském řetězci: změna z „průlomu s jedním bodem“ na „ekologické vítězství - Win“
Spolupracující inovace v upstream a po proudu od průmyslového řetězce činí nákladovou výhodu kovového 3D tisku ještě větší.
Práce s dodavateli zařízení, jako jsou Bolite a Xianlin 3D a používají leasingový model „kus od sdílení kusu“, dokázaly podniky v Guangzhou snížit cenu vysoké - End Industrial - 3d tiskárny třídy z 1200 juanů na 450 juanů. Tento koncept umožňuje malým a středním - firem velikosti těžit z technologie, aniž by museli utrácet desítky milionů yuanů na vybavení.
Práškové zásoby v oblasti
V oblasti delty řeky Yangtze řeky snížili dodavatelé materiálu, jako je jižní přísada, náklady na přepravu titanové slitiny z 800 juanů na tunu na 200 juanů na tunu tím, že se přiblíží tam, kde je potřeba. Ve spolupráci s technologií recyklace Guangzhou byl vytvořen uzavřený -} smyčka „regenerace recyklace surovin“. To vedlo k 18% poklesu nákladů na materiály pro podniky v této oblasti.
Výstup technologie po celém světě
Společnosti v Guangzhou začaly posílat integrovaná řešení „Equipment+Services“ do jihovýchodní Asie a Středního východu. Například lehká konzola motoru vyrobená speciálně pro malajské výrobce vozidel snížila ceny o 45% ve srovnání s tradičními metodami a díky technologii 3D tisku zrychlila dodání o 60%. Tato strategie spolupráce napříč hranicemi mění způsob, jakým společnosti v globálním výrobním podnikání soutěží o cenu.