Jak může Metal 3D tisk podpořit globální výrobu energetického vybavení?

Lek z výroby prototypu na velkou výrobu měřítka - je technologický průlom.
Velké - měřítko v oblasti energetického zařízení bylo umožněno tímKovový 3D tiskTechnologie, která překonává omezení ověření včasného prototypu. Ve svém berlínském zařízení v Německu nainstaloval Siemens Energy, nejlepší producent energetického vybavení po celém světě, 90 průmyslových - kovových 3D tiskáren, což mu umožnilo produkovat více než 400 různých druhů částí, které splňují požadavky na hromadnou výrobu. Jeden z nich, hořák plynové turbíny, používá 3D tisk kombinovat 13 svařovaných prvků do jedné části, zvýšit jeho životnost třikrát a snížit výrobní cyklus o 60%. K tomuto technologickému pokroku vedl vývoj dvou klíčových procesů, nasměrované depozice energie (DED) a tavení práškového postele (PBF):
Postup PBF: Nickel - založené na spalovacích komorách slitiny s složitými kanály vnitřního toku lze vytvořit pomocí technologie selektivní laserové tání (SLM). Účinnost plynové turbíny se zvyšuje o 1,2 procentního bodu s průměrem chladicího kanálu pouhých 0,5 milimetrů.
Proces DED: Finská společnost Andritz pomocí výroby ARC Additive (WAAM) úspěšně vytištěla ​​masivní tlakovou nádobu (WAAM). Ve srovnání s konvenčními metodami kování šetří 40% materiálů a má tlakovou schopnost 111 bar. Rovněž prošel standardním testem EN 13445-3.
Kolaborativní kreativita vědy o materiálech je hnací silou technologického pokroku. Společnost Siemens Energy schválila více než 400 kovových produktů, které jsou vhodné pro energetický sektor, jako je lehká slitina hliníku Alsi10mg, odolná vůči vodíku - odolná proti nerezové oceli, a založená na teterní korozi {{6} - {{8} {8 {8} {8 {{8}. Rozsáhlé přizpůsobení těchto materiálů k technologii 3D tisku zaručuje spolehlivost energetického vybavení v drsném provozním prostředí.
Globální výroba: Restrukturalizace dodavatelského řetězce pro energetické vybavení
Geografická omezení Metal Traditional Manufacturing jsou porušena 3D tiskem, což také podporuje posun výroby energetických zařízení směrem k modelu „distribuované výroby+globální spolupráce“. Tento proces byl zrychlen zásahem průmyslových fondů: Element Chromium založením automatizované výrobní základny v Evropě s průmyslovými financemi, společnost Laibo 3D Metal Printing Company dosáhla agilního dodavatelského řetězce „místní produkce, místní dodávky“ dodáním trysek z titanových slitin pro Airbus A350 XWB. Tento model má tři hlavní výhody:
Lokalizovaná reakce: Abychom pomohli britskému cyklistickému týmu vyhrát zlato na olympiádě, Renishaw s nimi spolupracoval na výrobě kliky na kole na titanové slitině, která byla navržena po 48 hodinách rychlé iterace v londýnském zařízení. V energetickém průmyslu jsou napodobovány podobné modely. Například obnovitelná energie GE zřídila v Brazílii 3D tiskové středisko, které dodává díly údržby čepele pro sousední větrné farmy v Jižní Americe.
Zjednodušení dodavatelského řetězce: ArcelorMittal a TheSteelPrinters spolupracovali na vytvoření pěti výstupních trysek, která snižuje konvenční 5měsíční výrobní cyklus na tři týdny a osmikrát zvyšuje obrat zásob. Logistické náklady na mezinárodní operace jsou výrazně sníženy touto produkční strategií „nulových zásob“.
Standardizované technologické požadavky: Aby byla Yijia 3D a Leap 71 zaručena jednotnost výkonu produktu na několika výrobních základech, přijaly standard ISO/ASTM 52900 pro kontrolu kvality ve svém raketovém thrusteru. Mezinárodní organizace pro standardizaci (ISO) budou dále odstraněny překážkami v oblasti technického obchodu prostřednictvím vývoje specializovaného standardu pro 3D tiskové energetické vybavení.
Přechod energie: Pokroky v zařízení poháněné 3D tiskem
Kovový 3D tisk se vyvíjí jako primární technologie umožňující inovace zařízení při řezání - okrajových průmyslových odvětví, jako je jaderná energie, vodíková energie a zachycení uhlíku.
Zařízení pro zachycení uhlíku: Mechanický filtr vytvořený v partnerství mezi 3D systémy a aircapture, který dosahuje 95% účinnosti zachycení zvýšením kontaktní oblasti oxidu uhličitého 20krát pomocí biomimetického stromu - jako design toku kanálu. Tradiční výroba není schopna vytvořit tuto strukturu; Omezení flexibility designu může překonat pouze výroba aditiv.
Zařízení pro vodík: Podpůrná struktura voštiny vložky na vodíkové nádrži na vodík Platinum Power snižuje hmotnost o 35% při zachování nízké teplotní houževnatosti - 253 stupňů a odstraňuje bariéry komercializace těžkých vodíkových nákladních vozidel.
Části jaderné energie: Huashu „Hualong One“ zahrnuje mechanismus pohonu řídicí tyče vyrobený z kobaltu - chromové slitiny, která se prolomí prostřednictvím monopolů zahraniční technologie snížením faktoru koncentrace napětí o 40% optimalizací topologie a splnění požadavku 60leté životnosti.
Prostřednictvím ověřovací smyčky digitálního designu lze rychle iterovat přizpůsobená řešení, která se přizpůsobí různým energetickým scénářům, což zrychluje transformační cyklus nových technologií z laboratoře do industrializace. Tyto kreativní případy zdůrazňují zvláštní hodnotu kovového 3D tisku v oblasti energetického vybavení.