Problémy s přesností v tradiční výrobě
Při pokusu o správu přesnosti v tradičních metodách výroby energetických zařízení, jako je odlitky, kování a mechanické zpracování, vyvstává mnoho problémů. Když roztavený kov proudí do formy a ztvrdne, je snadné dělat chyby, jako je porozita a smršťování, což ztěžuje zajištění toho, aby komponenty byly správné a mají dobrou povrchovou úpravu. Kování může posílit kovy, ale výroba a navrhování kování forem pro části se složitými tvary je těžké. K splnění požadavků na přesnost je stále zapotřebí mnoho mechanického zpracování, které zvyšují výrobní náklady a mohou dokonce plýtvat materiály. Mechanické obrábění může být docela přesné, ale u některých objektů s komplikovanými vnitřními systémy nebo nerovnoměrnými povrchy jsou standardní nástroje a metody obtížné dosáhnout nejlepších výsledků a také nejsou příliš efektivní.
Výhody kovového 3D tisku pro přesnost
Princip diskrétního stohování je to, co způsobuje, že kovový 3D tisk funguje. Vyrábí kousky stohováním kovového prášku nebo drátu na sobě. Tento způsob dosažení věcí má zvláštní výhody, pokud jde o přesnost. Za prvé, během fáze návrhu součásti je snadné používat kovový 3D tisk k vytvoření digitálních modelů komplikovaných struktur. Designéři se nemusí starat o limity tradičních výrobních metod, takže mohou nechat své představivosti běžet divoce a přijít s částmi, které fungují a vypadají skvěle. Například při navrhování převodovek pro větrné turbíny lze kovový 3D tisk použít k výrobě ozubených kol se složitými kanály vnitřního toku. To zlepšuje účinky mazání, zvyšuje účinnost a dlouhověkost přenosu převodovky a zajišťuje, že ozubená kola jsou správná velikost a tvar.
Za druhé, kovový 3D tisk umožňuje přesné ovládání parametrů, jako je energie laseru nebo elektronového paprsku, rychlost skenování a tloušťka práškové vrstvy. To vám umožní velmi přesně ovládat mikrostrukturu dílů, což zajišťuje, že díly jsou správné a mají dobrou povrchovou úpravu. Kovový 3D tisk nepotřebuje k přesunu nástroje pro řezání, což znamená, že nedělá chyby, které se mohou stát, když se zařízení opotřebovává nebo vibruje. Například při výrobě turbínových lopatků pro letecké motory může kovový 3D tisk udržovat tloušťku stěn čepelí velmi blízko tomu, co by mělo být, zajistit, aby čepele fungovaly dobře a jsou spolehlivé v prostředích s vysokými teplotami, vysokými tlaky a vysokými rychlostmi.
Ověření skutečných případů lepší přesnost
Například stávající metody výroby vrtáků pro plošiny pro vrtání oleje ztěžují výrobu vrtacích kousků se složitými tvary a přesnými velikostmi. To vede k nerovnoměrnému opotřebení a nízké účinnosti vrtání během procesu vrtání. S kovovým 3D tiskem lze vrtací bity vyrobit se správnými tvary a velikosti pro různé typy potřeb hornin a vrtání. Pečlivým řízením podmínek tisku mají vyráběné bitové zuby, které jsou vyrobeny, velmi vysokou přesnost rozměru a velmi složité tvary. Díky tomu jsou lépe schopni reagovat na změny na Zemi, zrychluje vrtání a zajišťuje, aby vrtačka vydržela déle. Podle příslušných statistik se ukázalo, že vrtáky vyrobené pomocí kovového 3D tisku byly prokázány rychleji než běžné vrtací kousky o více než 20% a trvají zhruba o 30% déle.
Technologie kovového 3D tisku se také používá k výrobě vysokých - Precision Photovoltaic Brackets v oblasti solárního fotovoltaického vybavení. Je obtížné vyrábět fotovoltaické držáky se složitými tvary a lehkými vzory pomocí staré metody a je také obtížné zaručit přesnost. Kovový 3D tisk může vyrábět držáky s přesnou velikostí a komplikovanými tvary, které odpovídají různým nastavením instalace a potřebám velikosti pro solární panely. Tyto držáky jsou nejen lehké, ale mohou se také lépe přizpůsobit různým typům terénu a počasí, což činí fotovoltaická zařízení stabilnější a efektivnější při vytváření energie.
https: //www.china - 3dprinting.com/metal - 3d - tisk/metal - Aditive - Manufacturing --heatss.html