Výzvy a požadavky, kterým čelí ropná vrtací zařízení
Složité pracovní prostředí a požadavky na vysokou spolehlivost
Oil drilling operations are typically carried out in harsh environments characterized by high temperature, high pressure, strong corrosion, and high wear and tear. Drilling equipment needs to withstand enormous mechanical loads, impact forces, and friction forces, while also resisting erosion from various chemical substances. This requires drilling equipment to have extremely high strength, toughness, and corrosion resistance to ensure that no faults occur Během dlouhodobého provozu zajišťuje bezpečnost a kontinuitu vrtných operací .
Komplexní výzvy pro konstrukční a výrobní výzvy
Aby se zlepšila účinnost vrtání a přizpůsobila se různým geologickým podmínkám, je například struktura vrtného zařízení pro ropu stále složitější ., například, vrtací bity musí mít speciální řezné tvary a vnitřní chladicí kanály k dosažení účinného vrtání a rozptylu tepla; Spojovací komponenty vrtných nástrojů musí mít složité geometrické tvary a přesné dimenzionální tolerance k zajištění spolehlivého připojení a přenosu energie . Tradiční výrobní procesy často čelí problémům, jako jsou složité procesy, vysoké náklady a dlouhé cykly při výrobě těchto složitých struktur, takže je obtížné uspokojit rychlou vývoj tržní poptávky .
Personalizované a přizpůsobené potřeby
Geologické podmínky ropy se v různých regionech velmi liší a vrtací operace vyžadují výběr vhodných vrtných zařízení založených na specifických geologických podmínkách . To vedlo k poptávce po personalizované a přizpůsobené vrtné vybavení . Ale tradiční výrobní model se spoléhá hlavně na vývoj, které jsou omezeny na limitující, které jsou omezeny na limitující potřeby, které jsou opíráni o limitující zákazníky, které jsou omezeny na limitující zákazníky, které jsou omezeny, které jsou opírány o limitující, které jsou v jednotlivých potřebách, které jsou v jednotlivých potřebách, které jsou v rozvoji liší, které jsou v jednotlivých potřebách, které jsou v jednotlivých potřebách, a to, že jsou v rozvoji, které jsou v rozvoji, a to, co se týče vrtání průmyslu .
Výhody 3D tisku kovu při navrhování ropného vrtacího zařízení
Realizovat volný design složitých struktur
Technologie kovového 3D tisku je založena na principech výroby aditiv a nevyžaduje složité formy a nástroje pro řezání . může přímo vyrábět komplexní geometrické části založené na počítačově podporovaných modelech (CAD) . může prolomit omezení tradičních výrobních procesů a konstrukčními komponenty vybavení a pro drobné zařízení a pro konstrukční vrtací zařízení a pro navrhování a pro navrhování a vnější konstrukci a pro navrhování. Struktura s komplexními řezacími hranami a vnitřními chladicími kanály může být navržena tak, aby zlepšila účinnost vrtání a výkon rozptylu tepla vrtacího bitu; Pro spojovací komponenty nástrojů vrtání mohou být lehké a vysoce pevné nepravidelné struktury navrženy tak, aby optimalizovaly výkon připojení a snížily hmotnost .
Optimalizujte výkon a funkčnost zařízení
Through metal 3D printing technology, the structure of drilling equipment can be optimized for better performance and functionality. For example, using topology optimization design methods, excess materials can be removed based on the stress conditions and working environment of drilling equipment, reducing component weight while ensuring strength, and improving the energy efficiency ratio of the equipment. At the same time, special structures can be designed inside the components, such as Posílení žeber, voštinových struktur atd. ., aby se zlepšila odolnost proti tuhosti a únavě komponent a prodloužila životnost zařízení .
Splnit přizpůsobené a přizpůsobené potřeby
Metal 3D printing technology has high flexibility and customization capabilities, and can quickly design and manufacture personalized drilling equipment according to customers' specific needs. Whether it is drill bits of different sizes and specifications, or drilling tools with special functions, they can be quickly realized through 3D printing technology. This not only shortens the R&D and production cycle of the product, but also reduces the cost of customized products and Zlepšuje konkurenceschopnost trhu Enterprise .
Aplikace kovového 3D tisku ve výrobě olejového vrtného zařízení
Výroba klíčových komponent s vysokou přesností
Některé klíčové komponenty v olejovém vrtacím zařízení, jako jsou vrtací kousky, vrtací potrubí, klouby, tělesa ventilu atd. ., vyžadují extrémně vysokou přesnost a kvalitu . Tradiční výrobní procesy často vyžadují několik kroků a komplexní zpracovatelské procesy k výrobě těmto komponentům, které mohou vést k rozměrovému a kvalitnímu problémům a kvalitními problémy a kvalitní problémy a kvalitní problémy a kvalitní problémy a kvalitní problémy a metalu a metalu a metalu mohou překrývat a chovat se a meta. a rozměrová přesnost komponent, přímo výroba vysoce přesných klíčových komponent . Například vrtáky vyrobené pomocí technologie 3D tisku mohou dosáhnout přesnosti úrovně mikrometrů ve tvaru a velikosti jejich řezacích hran
Rychlé opravy a repasování
Během operací vrtání ropy je vrtací zařízení nevyhnutelně náchylné k opotřebení a slzám, poškození a dalším problémům . Tradiční metody opravy často vyžadují složité procesy a dlouhé opravné cykly a opravné účinek je omezený . Kovový 3D tiskový technologie může přímo stopat kovové materiály v oblasti poškozeného plochu v oblasti na škodané ploše, na příklad, na příklad, na příklad, na příklad, na příklad, na příklad, na příklad, na příklady, na příklad, na příklad, na příklad, na příklady, na příklad, na příklad, na příklad, na příklad, na příklad, na příklad, na příklad, na příklad, na příklad, na příklad, na příklad, na příklad, na příklad, na příklad, na příklad. Technologie 3D tisku lze použít k přesnému opravě jejich závitových dílů, obnovení výkonu připojení kloubu, prodloužení životnosti vrtačky a snížení nákladů na údržbu .
Snížit výrobní náklady a zkrátit výrobní cykly
Although the initial investment for metal 3D printing equipment is relatively high, its cost advantage is evident in small-scale, customized production. In traditional manufacturing processes, the cost of mold manufacturing and part processing is high, and the amount of material removed is large, resulting in resource waste. Metal 3D printing technology uses a layer by layer stacking method to manufacture components, which has high material utilization, reduces Materiálový odpad a snižuje výrobní náklady . Současně, kvůli nepřítomnosti plísní, jsou eliminovány únavné přípravné práce, jako je výroba plísní, což výrazně zkrátí výrobní cyklus a umožňuje rychlou reakci na tržní poptávku .
Praktický případ 3D tisku kovu v oblasti ropného vrtacího zařízení
Inovativní aplikace výrobního podniku vrtáku
Určitý podnik pro výrobu bitů vrtáku přijal technologii 3D tisku kovu k výrobě nového typu vrtacího bitu PDC . optimalizací vnitřní struktury a špičkovému tvaru vrtného bitu se 3D tištěné vrtací bity výrazně zlepšily při vrtávacích životech a životnosti a životností a . ve srovnání s tradičními vrtacími bity, které se zvýšily o 20d s výtisky, se zvýšily o 20. svržením a ve srovnání s Trill Bits se zvýšily rychlostí, která se zvyšovala o 20.. Prodloužená životnost o 30%a výrazně snížila náklady na vrtání .
Projekt opravy vybavení určité ropné společnosti
Během vrtného provozu určité ropné společnosti utrpělo tělo ventilu klíčového vybavení závažné opotřebení a nelze jej normálně použít . pomocí tradičních opravných metod, které vyžaduje nahrazení celého těla ventilu, což je nákladné a časově náročné a nejprve inspirují modely, které je nejprve inspiruje, a model, která je předložena. a poté použilo 3D tiskové zařízení k výrobě opravných dílů, které dokonale odpovídají opotřebované ploše . po instalaci opravárenských komponent na tělo ventilu, tělo ventilu obnovilo normální funkci a náklady na opravu byly pouze třetinou nákladů na výměnu nového ventilového těla, což snižuje opravné cyklus o 70%.