Jak nasadit kovové 3D tiskárny na výrobním místě k dosažení na - Výroba na stránkách dílů?

一, výběr správné technologie: Ujistěte se, že vyhovuje jedinečným potřebám každého scénáře produkce
Dvě cesty vysoké - rychlost a přesná výroba
Technika SPEE3D's Cold Spray Aditive Aditive (CSAM) má specifické výhody pro vytváření silných dílů, jako jsou vidlice a ložiska, která se často používají v logistickém automatizačním zařízení. Tiskárna XSPEE3D může produkovat 15 kilogramů skořepiny hliníkové bronzové vrtule niklové hliníkové hliníky za 4,5 hodiny rychlostí 100 gramů za minutu. Zpracování zařízení Spee3dcell Post - může zahřívat ošetření a CNC stroj na konečný produkt, který lze rozesílat do 24 hodin. Toto kombinované řešení „Obrácení tepelného zpracování tisku“ je zvláště dobré pro oblasti, jako je národní obrana a námořní námořní, které potřebují věci včas.
Technika SLM (selektivní laserové tání) je stále nejoblíbenější volbou v oblasti přesné výroby. Společnost vytvořila 3D - tištěné vidlice titanium slitiny pro inteligentní systém skladování. Prostřednictvím topologické optimalizace je vidlice o 40% lehčí a trvá třikrát delší než tradiční fólie. Tajemstvím je použít tloušťku vrstvy 0,03 mm a 200 W laser, spolu se systémem ochrany proti inertnímu plynu, aby se zachovala hustota mikrostruktury práškové taveniny.
Nové nápady pro zvýšení flexibilnějších systémů materiálu
Nickel - založené a kobalt - slitiny chromové jsou nyní důležitými oblastmi výzkumu pro vytváření logistického vybavení, které vydrží korozi. Společnost vytvořila3d - tištěný kovZubní čepice pro akvárium mrože z prášku z kobaltového chromu. Lze jej ovládat s přesností 0,05 mm pomocí technologie DMLS a zůstane rez - zdarma v mořské vodě po dobu 10 let. Inconel 718 Nickel - Slitina založená na teplotních situacích velmi dobře funguje ve vysokých -. Po testování 650 stupňů, vodicí kola jeřábu, který určitá organizace přístavu pevná, stále mají tvrdost HRC42 a životnost 85% nových složek.
2, na - Nasazení webu: Systémové inženýrství od příchodu zařízení po uvolnění kapacity
Stavební infrastruktura v částech
Systém EMU SPEE3D v Austrálii nabízí standardizované řešení: kombinuje tiskárny XSPEE3D s SPEE3DCELL POST - zpracovatelské jednotky v 40-stopové nádobě s vlastním napájecím zdrojem, odstraněním prachu a systémy kontroly teploty a vlhkosti. Kamiony, lodě nebo letadla je mohou rychle nasadit. Tento design umožňuje zařízení spolehlivě pracovat na velmi horkých nebo velmi chladných místech, od -30 stupňů do 50 stupňů. Byl použit efektivně na místech, jako je Arktická vědecká výzkumná stanice a ukrajinské bojiště.
Adititivní výroba Yibin Huayang je užitečná pro situace s pevnou výrobou. Workshop má vrstvené uspořádání. Spodní patro má oblast recyklace prášku a pec tepelného zpracování, zatímco druhé patro má 10 zařízení SLM a kvalitní kontrolní stanice. AGV pohybuje díly mezi podlahami. Tato tři - Rozměrová architektura zvyšuje výrobní kapacitu o 40% na jednotku plochy a vrátí se zpět 98% prášku.
Digitální rekonstrukce toku procesu
Způsob, jakým společnost v oblasti automobilů podniká, ukazuje, jak jsou vytvářeny linky digitální výroby:
Navrhování předního konce: Použití softwaru Autodesk NetFabB ke zlepšení topologie, díky kterému byly části o 20% lehčí a 100% silnější;
Řízení procesu: Profiler pro Keyence Laser kontroluje rovinnost práškového lože v reálném čase a automaticky spustí nastavení škrabky, když je odchylka více než 0,1 mm.
Post - Processing: Nastavte pět - Osa propojení obráběcího centra pro obrábění s přesností 0,01 mm na důležitých plochách páření a použijte souřadnicový měřicí stroj ke kontrole celé věci.
Tato výrobní linka zkrátila dobu potřebnou k vývoji složek napájení hybridních vozidel z 18 měsíců na 6 měsíců a snížila náklady na každou jednotku o 35%.
3, Hodnocení výhod: Při pohledu na více než jen ekonomické ukazatele
Lepší kvalita odolnosti dodavatelského řetězce
V ráfku tichomořského vojenského cvičení 2024 americké námořnictvo vytvořilo krytí generátoru Gwagon AC na - za méně než 48 hodin s využitím technologie Spee3D EMU. To jim ušetřilo před tím, než museli čekat 72 hodin na náhradní komponenty. Tato strategie „dílů jako služby“ zvýšila celkovou účinnost zařízení (OEE) ze 65% na 89%.
Svoboda designu vede k inovacím dividend
MX3D je lavička z nerezové oceli, která byla 3D vytištěna v ústředí Nike. Hmotnost struktury je udržována na 2,8 tunách, protože pro konstrukci strukturálního gradientu. To je o 45% méně než to, co mohou typické metody svařování udělat. Tento druh biomimetického designu se v oblasti logistického vybavení stává běžnějším. Například společnost vyrobila třídicí stroj, který řídí kryt motoru, který má uvnitř spirálového chladicího kanálu. To zvyšuje hustotu motoru o 40% a umožňuje stroji třídit více než 2000 kusů za minutu.
4, problémy a řešení: průlom velkých aplikací
Strategie pro udržení nákladů na materiály
Cena Nickel - založená na slitině může být až 8000 juanů/kg, což je jeden z hlavních důvodů, proč není populárnější. Určitá společnost zvýšila míru využití materiálu z 25% na 85% pomocí recyklačního systému prášku a sledováním procesu specifikace recyklace třikrát. To vedlo k 62% poklesu nákladů na každou položku. Současně nastavte systém „práškového pronájmu“ s dodavateli materiálu, poplatek na základě hmotnosti tiskové úlohy a ještě více snižte počáteční výdaje.
Budování systému talentů, který je dobrý pro životní prostředí
Xihua University Yibin Campus a Huayang Aditive Manufacturing spolupracovali na vytvoření „Metal 3D Printing College“, která nabízí komplexní škálu kurzů od materiálových věd po digitální dvojčata. Některé z jeho funkcí jsou:
Trénink na vybavení: Studenti používají malou tiskárnu Hy - M160, která jim dává více než 500 hodin tisku;
Project - Učení: Práce na skutečných objednávkách od podniků, jako je budování společných dílů AGV pro přepravní společnost, vyvinout schopnost řešit skutečné - světové výzvy;
Industry - Univerzitní výzkumná spolupráce: Založte laboratoř pro spolupráci s University of Electronic Science and Technology v Číně za účelem vytvoření AI - řízený systém optimalizace parametrů procesu, který zkrátí čas potřebný k vzdělávání nových zaměstnanců od 6 měsíců do 2 měsíců.