Jak efektivně vyčistit vnitřní kanály kovových 3D tištěných dílů?

一, Technologie fyzikálního čištění: vývoj, který v mnoha ohledech přechází od vibrací k fluidizaci
1. Vysokotlaké-čištění z obou stran
Technologie vysokotlakého paprsku využívá stlačený vzduch k obalení kovových částic stejného typu a pulznímu tryskání dílů z různých úhlů. Nárazová síla pak odlupuje prášek uvnitř pórů. Například práškový čisticí systém TCB-100 od společnosti Zhejiang Tuobo Environmental Protection Technology Co., Ltd. dokáže odstranit kanálový prášek o průměru 0,5 mm nebo větším. Dělá to tak, že se obrobek otáčí o 360 stupňů ve třech rozměrech pomocí servomotoru spolu s vysokotlakými stříkacími a vibračními zařízeními. Systém má míru obnovy přes 90 %. Tato technologie funguje dobře s titanem a slitinami hliníku a dokáže zkrátit čas potřebný ke zpracování jednoho kusu na méně než 10 minut.
2. Technologie pro fluidizaci s vibracemi
Technologie vibrační fluidizace využívá vysoko{0}}frekvenční vibrace (1000–3000 Hz) k udržení částic prášku ve fluidizovaném stavu. Tím se snižuje tření mezi částicemi a prášek se s pomocí proudění vzduchu uvolňuje. Práškový čisticí systém Pro-1500 od Xihao Technology využívá kombinaci vibračního zařízení a sady pistole na ofukování prachu. Vibrace prášek uvolní a zhutní a poté vysokotlaké foukací a odsávací zařízení prášek opět nabere. Dokáže vyčistit až 99 % prášku z komplikovaných spirálových výměníků tepla a dalších systémů.
3. Čištění ultrazvukovými vibracemi
Ultrazvukové čištění využívá kavitačního efektu v kapalině k vytvoření mikrotrysek, které dopadají na povrch prášku a urychlují jeho separaci. Ultrazvukové čištění lze provádět na precizních předmětech, jako jsou lékařské implantáty v alkoholu nebo deionizované vodě, společně s více-pásmovými ultrazvukovými vlnami (28kHz+120kHz combo) k pokrytí prášků s různou velikostí částic. Po vyčištění se drsnost povrchu sníží o více než 30 %.
4. Globální čisticí systém, který pracuje s ochranou inertním plynem
Pro velké obrobky, jako jsou díly pro letadla o rozměrech 1500 mm 1500 mm 1700 mm, je zapotřebí provedení utěsněné odkládací schránky. Měl by mít plně automatickou ochranu inertním plynem (jako je argon nebo dusík) a robotické rameno, které dokáže otáčet díly ve více osách. Měl by mít také vysokotlaké-rozprašovací a vibrační zařízení, aby bylo čištění prášku bezpečné a efektivní. Například rotační práškový čisticí stůl Huashu High Tech FS-PBS{10}}12M pojme 5000 kg obrobků a v reálném čase sleduje hladinu kyslíku pomocí plně uzavřeného ochranného systému inertního plynu, který zabraňuje oxidaci a explozi prášku.
2, Technologie chemického čištění: specifická reakce, jak se zbavit problému s lepením prášku
1. Technologie rozpouštění chemikálií
Divize povrchového inženýrství REM vydala novou technologii chemického rozpouštění, která selektivně rozpouští neroztavený prášek pomocí přesně připravených chemikálií, které nepoškozují roztavený materiál. Tato metoda se osvědčila u materiálů jako Ti-6Al-4V (TC4) a IN-718, které dokážou vyčistit mikrokanály široké 0,5 mm. Při pozdějším použití s ​​chemickým leštěním může výrazně zlepšit kvalitu vnitřního povrchu. Například při čištění komplikovaných spirálových výměníků tepla může technika chemického rozpouštění snadno zbavit aglomeráty podobné práškovému koláči, aniž by došlo k poškození kanálků, jak se může stát při fyzikálních postupech.
2. Spolupráce na leštění chemikálií
Chemické leštění využívá kyselé nebo alkalické roztoky k erozi povrchu předmětů, čímž se odstraní veškeré zbývající práškové a oxidové povlaky. Například můžete použít směs kyseliny fosforečné a kyseliny dusičné k chemickému leštění dílů z hliníkové slitiny. Můžete také použít ultrazvukovou oscilaci, aby bylo leštění rovnoměrnější. Aby se velikost kanálu příliš nezměnila v důsledku přílišné koroze, musí tato metoda pečlivě kontrolovat teplotu a koncentraci roztoku.
3, Návrhy na srovnání a výběr technologií
Typ technologie, situace, kdy ji lze použít, klady a zápory
Čištění velkých obrobků vysokotlakými-tryskami, rychlé čištění hrubých kanálů, obnovování velkého množství materiálu a čištění mikrokanálů (méně než 0,5 mm) je obtížné.
Čištění složitých struktur pomocí vibrační fluidizace, odstraňování velkého množství prášku z tenkostěnných dutin, což způsobuje malé poškození součástí a potřeba pracovat s jinými technologiemi pro úpravu hlubokého prášku
Ultrazvukové čištění výrazně zvyšuje kvalitu povrchu přesných součástí a lékařských implantátů a je vhodné výhradně pro předměty, které mohou být ponořeny do kapalin.
Mikrokanálky pro technologii chemického rozpouštění a čištění práškem s vysokou přilnavostí mohou čistit místa, která jsou těžko dostupná fyzikálními prostředky, vyžaduje to však nákladný postup neutralizace.
Synergické ošetření chemického leštění výrazně zvyšuje hladkost předmětů s vysokými standardy kvality povrchu. To může změnit velikost kanálu a vyžadovat přísné řízení procesu.