Jak zlepšit rychlost tisku a výrobní kapacitu v průmyslových aplikacích?

一, Optimalizace zařízení: Od upgradu hardwaru až po jeho chytřejší
1. Aktualizace tiskového motoru a trysky v krocích
Počet a typ trysek je to, co opravdu záleží, pokud jde o to, jak dobře funguje průmyslové tiskové vybavení. Například v UV tisku Flatbed tisk změna trysky ze čtyř - barvy plus jedna bílá na duální čtyři - plus dvě bílá může zrychlit rychlost tisku. Pokud používáte vysoké - Ukončete průmyslové trysky, jako je Ricoh Gen6, může být rychlost tisku několikrát rychlejší než u tradičních trysek Epson. Určitá společnost, která vyrábí interiéry vozidla, vylepšila své pole trysky. To zkrátilo čas potřebný k tisku jednoho kusu od 45 minut na 18 minut a zvýšenou výrobní kapacitu o 150%.
2. Technologie pro multi - spolupráce a obousměrný tisk
Přidáním dalších trysek, které umožňuje paralelní tisk a použití režimu obousměrného tisku (což zrychluje věci o 1krát ve srovnání s jednosměrným tiskem), může být výrobní cyklus hodně omezen. Například určitá 3D tisková firma používá více - Laser Head SLS technologie, aby byla výroba kovových dílů o 40% rychlejší. Míra výnosu se zvýšila z 82% na 95% zlepšením architektury optické cesty ke snížení tepelného napětí.
3. Sledování zdraví vašeho vybavení a provádění preventivní údržby
Senzory IoT zachycují skutečné - časová data o věcech, jako jsou vibrace, teplota, proud a další pro vývoj modelu pro posouzení zdraví zařízení. Inteligentní monitorovací systém byl zaveden v elektronické výrobní společnosti a přesnost předpovídání selhání zařízení vzrostla na 92%. Neplánované prostoje klesly o 65%a roční výdaje na údržbu byly sníženy o více než 2 miliony juanů.
2, Inovace procesu: Od prolomení materiálů po přestavby vzorů
1. Spolupráce na zlepšení nastavení vědy a tisku materiálu
Kvality materiálu mají přímý vliv na rychlost a kvalitu tisku. Například zaměstnávání vysokých - Výkonové kompozitní materiály, jako je PEKK nebo Ultram v 3D tisku, může zdvojnásobit rychlost a zvýšit tloušťku tiskové vrstvy z 0,1 mm na 0,2 mm a přitom se ujistit, že je tam mechanická pevnost. Změna laserového výkonu a rychlosti skenování dokázala letecký podnik zkrátit čas potřebný k tisku titanových dílů slitiny z 72 hodin na 28 hodin. Rovněž zvýšili míru využití materiálu z 18% na 35%.
2. Režim skici a plán pro tisk ve vrstvách
V situacích, které nejsou příliš důležité, může „režim náčrtu“ rozlišit množství inkoustu a rozlišení tisku. Například balení snížila kvalitu tisku pro interní papíry z 1200 dpi na 600 dpi, třikrát ji zrychlila a použila o 40% méně inkoustu. Technika vrstvy tisku, jako je „Optimalizace podpůrné struktury“ ve 3D tisku, může omezit čas potřebný pro post - zpracování na komplikovaných strukturách. S touto technologií společnost, která vyrábí lékařské modely, zkrátila čas potřebný k jejich čištění a vyléčení od 4 hodin na 1,5 hodiny.
3. technologie pro modulární design a rychlé změny plísní
Při výrobě mnoha různých věcí v malých dávkách může modulární design pomoci urychlit proces fixace zařízení. Například určitý výrobce domácích spotřebičů použil technologii SMED (rychlá změna plísní) ke zkrácení doby potřebného k nahrazení 3D tiskových příslušenství ze 4 hodin na 25 minut. Díky tomu bylo efektivněji přepínač výrobní linky o 89%. Určitá linka pro automobily také zkrátila čas potřebný k instalaci lopatků stěrače ze 45 sekund na kus na 28 sekund na kus pomocí specializovaných 3D tiskových příslušenství. To vedlo k 72% poklesu míry přepracování.
3, Reengineeringové procesy: Od štíhlé výroby po spolupráci v dodavatelském řetězci
1. Analyzujte proud hodnoty a zbavte se úzkých míst
Najděte body, kde jsou materiály zaseknuté a odpadní odkazy nakreslením aktuální mapy proudu hodnot. Například lisovací obchod našel hromadu hotového zboží semifinále, které seděl už déle než dvě hodiny. Pro změnu procesu bylo použito pravidlo ECRS (zrušení/sloučení/přeskupování/zjednodušení), který zvýšil míru vyvážení na výrobní lince z 65% na 89% a přidal 1500 jednotek do denní produkce. Určitá závod UV tisku zkrátil čas potřebný k tisku jedné položky z 8 minut na 3,5 minuty zlepšením procesu načítání, umístění, tisku a vykládky.
2. PALT - Správa výroby a inventarizace
Systém Kanban řídí množství probíhající práce (WIP), když používáte režim Just In Time (JIT). Určitý výrobce produktů 3C použil metodu s duálním boxem, která vysílá signál k doplnění, když dojde první krabice materiálů. To zvyšuje míru obratu zásob surovin ze 4krát ročně do 24krát ročně a zvyšuje efektivnější provozní kapitál 6krát. Určitá společnost použila inteligentní systém skladování k automatickému doplňování inkoustových kazet a toneru, které vyřízly - rychlosti zásoby - z 12% na 0,5%.
3. Vytváření digitálního řetězce dodavatelského řetězce a spolupráce při vytváření předpovědí
Pomocí platformy pro spolupráci dodavatele sdílejte plány výroby, aby suroviny mohly být dodány včas. Celosvětový výrobce domácích spotřebičů zřídil datové rozhraní se svými dodavateli. To zkrátilo dodací lhůtu ze 14 dnů na 48 hodin a snížilo ztráty z prostojů způsobených nedostatkem materiálu o 90%. Určitá potravinářská společnost také použila velká data k tomu, aby se podívala na údaje o prodeji a správně předpovídala změny v poptávce trhu. To jim umožnilo přizpůsobit jejich plány výroby tisku a obalu a vyhnout se nevyřízené zásobám více než 30 milionů juanů.
4, Data - Driven: Od vidění věcí se děje v reálném čase až po inteligentní rozhodnutí
1. SCADA SYSTÉM a vidět, jak se věci vyrábějí
Systém SCADA lze použít ke shromažďování skutečných časových dat - na zařízení OEE (celková účinnost vybavení), hodinový výstup a další věci. Pomocí digitálního značení společnost Semiconductor Business zvýšila používání svého zařízení ze 68% na 85% a snížilo počet vad ve svých produktech z 1,2% na 0,3%. Jedna tištěná společnost změnila nastavení tisku za běhu sledováním teploty trysek a viskozity inkoustu. Tím se snížilo míru šrotu z 5% na 0,8%.
2. prediktivní analýza a strojové učení
Použijte minulá data k trénování modelů, které mohou předpověď, kdy se zařízení rozpadne a kdy bude výrobní kapacita omezena. Určitá společnost, která vyrábí algoritmy strojového učení, aby jejich díly používaly algoritmy strojového učení, aby je informovala o 48 hodinách předem o opotřebení vřetena stroje CNC. To je zachránilo před ztrátou více než 500 000 juanů v neplánovaných prostojích pokaždé. Určitá společnost použila systém vidění AI k nalezení chyb tisku v kontrole kvality pro tisk. Tím se sníží manuální vzorkovací rychlost ze 100% na 10% a zvýšila detekci 20krát účinnější.
3. virtuální ladění a digitální dvojčata
Vylepšením digitálního dvojče zařízení můžete zlepšit cesty a nastavení tisku a nastavení ve virtuálním prostředí. Technologie digitálních dvojčat pomohla jedné společnosti, která způsobuje, že motory letadel zkrátí čas potřebný k vývoji technologie tisku turbíny ze šesti měsíců na dva měsíce. To jim ušetřilo 70% z výdajů na pokusy a chyby. Použitím simulace byl výrobce elektroniky schopen optimalizovat rozložení své výrobní linky, muselo se snížit materiály vzdálenosti o 40% a zvýšit míru vyrovnávání výrobní linky o 15%.