Jak používat kovový 3D tisk pro nouzovou výrobu dílů v místech průmyslové údržby?

一 Schopnost technicky přizpůsobit mimořádné události
1.. Výkon materiálu přesahuje to, co bylo považováno za možné.
Kovový 3D tiskNyní může pracovat s více než 200 různými typy kovů, jako jsou nerezová ocel, slitiny titanu, nikl - založený na slitinách a další. To pokrývá více než 90% materiálů potřebných pro průmyslovou údržbu. Například, Platinum vyrobila trysku z titanové slitiny pro letecké společnosti, která je o 25% lehčí a o 40% silnější díky designu mřížky gradientu. Laserová luminiscence používala technologii SLM k tisku nikl - na bázi lopatkových lopatek z slitiny, které udržují 98% své původní síly i při 650 stupňů, což je to, co plynové turbíny potřebují pro nouzové opravy.
2. formování komplikovaných struktur v jednom kuse
Kovový 3D tisk může nyní dělat věci, jako je tenké - zděné struktury a kanály vnitřního toku, které jsou obtížné pomocí předchozích metod. Tvar Rayshape 1 3 d tiskárna v továrně Wuhan Schneider Electric způsobuje injekční trysky lepidla. Průměr trysky je podle optimalizace topologie přesně 0,24 mm. Resin materiálu Pro 10 mu dává tvrdost na pobřeží 86 d, která prořezává prostoje zařízení od 72 hodin do 3 hodin.
3. výhody rychlé iterace a malých šarží
Kovový 3D tisk nemusí otevírat formy a může přejít od designu k vzorku za méně než 48 hodin. Když se na výrobní lince rozbila hřídel robota, určitá automobilová společnost dokázala vyrobit náhradní díly za pouhých 12 hodin pomocí sublimace tři - rozměrový proces vytlačování kovových částic. Náklady byly o 65% nižší než standardní zpracování a míra použití materiálu byla 92%.
2, jak uvést nouzovou výrobu do akce
1. Budování systému digitálního inventáře
Prvním krokem v reakci na nouzovou situaci je vytvoření knihovny 3D digitálních modelů důležitých částí zařízení. Petrochemická společnost založila digitální sklad s 2300 náhradními díly, včetně selhání vysokého - -, jako jsou těla čerpadla, ventily, těsnění a další. Když sedadlo DN200 míčového ventilu náhle unikne, inženýr kontaktuje digitální model a používá zařízení Platinum Lite -} x260a k tisku čistého těsnicího kroužku mědi. To může být provedeno za dvě hodiny, aby se zabránilo nepředvídané ztrátě prostojů ve výši více než 500 000 juanů.
2. směs různých výrobních procesů
Výběr nejlepšího plánu opravy pro každý typ zranění:
Poškození povrchu: Technologie laserového pláště dává v poškozené oblasti založenou slitinu založenou na kobaltu -}. Tloušťka vrstvy může být řízena mezi 0,1 a 0,5 mm.
Zlomenina struktury: Celá rekonstrukce pomocí výroby aditiv waam oblouku, s tloušťkou depozice jedné vrstvy 2 až 5 mm
Funkční selhání: Použití technologie SLM k tisku inteligentních dílů s vytvořenými - ve senzorů, jako je hřídel převodovky vytvořená určitá společností větrné energie, která může monitorovat teplotu.
3. systém rychlé reakce na místě
Dobrým příkladem je pohotovostní systém „1-3-7“ zřízený určitou ocelovou firmou:
1 hodina: vzdálená diagnóza, abyste se ujistili, že jsou potřebné náhradní díly
3 hodiny: Dokončete optimalizaci digitálního modelu a konfigurace parametrů procesu
7 hodin: Dodávka pracovních dílů na místě, instalace a ladění
V průběhu roku se tato technologie snížila výhybů o více než 20 milionů juanů a zvýšila celkovou účinnost vybavení (OEE) o 18%.
3, Analýza typické situace v aplikaci
1. Fixování vysoko - Napěťové zařízení v energetickém sektoru
Kovový 3D tisk je velmi užitečný pro rychlé opravu jaderné energie reaktorů, když se něco pokazí. Jedna jaderná energetická společnost využívá technologii tání elektronových paprsků (EBM) k opravě trubek pro přenos tepla v parních generátorech. Abychom zabránili tomu, aby věci zrezivěly, tiskneme ve vakuu. Části z nerezové oceli 316L jsou také odolné vůči korozi, což splňuje standard ASTM A262. Čas potřebný k opravě něčeho byl snížen ze 45 dnů na 9 dní.
2. Přestavba důležitých částí pro cestování železnici
Myšlenka CRRC byla vytvořena k opravě boxu nápravy na vysoké - Speed ​​Train China používá laserovou energetickou depozici (DED):
Proveďte ultrazvukové testování po sundání únavové vrstvy.
Odkládání slitiny Inconel 718, aby se vytvořila přechodná vrstva
Konečné zpracování na drsnost povrchu RA0,8 μm
Tato metoda způsobí, že díly trvají třikrát déle a snižuje náklady na jednu opravu o 72%.
3. Vytváření přesných dílů pro polovodičové vybavení
Určitý čip -, aby společnost měla únik ve vakuové přírubě komory a k opravě 3D tiskové technologie Micro Jet Metal:
Použití inkoustu nanočástic ke zvýšení přesnosti na 10 μm
Po tisku proveďte léčbu horkého isostatického lisování (HIP).
Konečný výkon těsnění má rychlost úniku 1 × 10⁻¹ pa · m³/s.
Vývojový cyklus je o 80% kratší a množství zbytečného materiálu je o 95% nižší než u tradičních metod kování.
4, technické problémy a nové způsoby jejich vyřešení
1. Lepší kvalita povrchu
Optimalizací kompozitního procesu:
Leštění s chemikáliemi: Udělejte RA6,3 μm menší než RA3,2 μm.
Laserové mikroplánování způsobuje, že silná oxidová vrstva přibližuje méně drsnou.
Hybridní výroba: 3D tisk základny a CNC snižování nejdůležitějších oblastí s vysokou přesností
2. Kombinace různých materiálů
Průmysl se dívá na:
Materiály s funkčními gradienty: Chladicí kanály v části spalovací komory jsou vyrobeny ze slitiny mědi, zatímco vnější stěny jsou vyrobeny například z nikl -.
Snížení, které je zabudováno: Přidání senzorů napětí během procesu tisku, aby bylo sledování zdraví struktury
Inteligentní povlak: Vytváření vrstev pro vytváření složených funkcí, jako je self - mazací a opotřebení - odolné.
3. Budování rámce pro standardizaci
Standardy řady ISO/ASTM 52900 hovořily o::
Způsoby, jak testovat, jak dobře fungují materiály
Standardy pro nalezení vad, jako je porozita menší nebo rovná 0,5%
Proces kontroly mechanického výkonu
Podniky musí zřídit systém kontroly kvality, který splňuje průmyslové standardy, jako jsou API 6A/17D a ASME B31.3.