Technologie kovového 3D tisku se svými speciálními výhodami svobody designu, rychlého prototypování a malosériové vlastní výroby postupně mění konvenční výrobní režim v rámci rychlé expanze výrobního sektoru. Z hlediska velkovýroby, požadavků na vysokou přesnost a nákladové efektivity však mají konvenční výrobní techniky stále své nepostradatelné místo, i když technologie kovového 3D tisku má v některých oblastech několik výhod. Ve snaze plně využít výhody obou technologií a dosáhnout efektivnější a flexibilnější výroby tak vznikl hybridní výrobní přístup kombinující kovový 3D tisk a tradiční výrobu.
1, Pozadí a význam smíšených výrobních technik
Jediná výrobní metoda nestačí k uspokojení trhu s rozmanitými, rychle odezvou a vysoce kvalitními produkty, protože technologie se vyvíjí a výrobní sektor prochází transformací a modernizací. Díky svému velkému stupni volnosti, flexibility a schopnosti rychlé iterace se technologie kovového 3D tisku ukázala jako velmi slibná při vývoji produktů, prototypování a malosériové zakázkové výrobě. Při výrobě ve velkém měřítku, řízení nákladů a zpracování některých konkrétních materiálů mají konvenční výrobní techniky včetně odlévání, kování a obrábění stále velké výhody.
Hybridní výrobní technika, inspirovaná tímto pozadím, je navržena tak, aby spojovala výhody konvenčních výrobních technologií a kovového 3D tisku s cílem dosáhnout flexibilnější a efektivnější výroby. Tento přístup nejen splňuje požadavky trhu na rozmanité a přizpůsobené produkty, čímž podporuje změnu a modernizaci výrobního sektoru, ale také zvyšuje efektivitu výroby a snižuje výrobní náklady.
2, scénáře aplikace hybridních výrobních technik
Vytváření složitých konstrukčních součástí: výroba Zatímco konvenčními výrobními metodami je obtížné dosáhnout takové přesnosti a složitosti, technologie kovového 3D tisku může snadno dosáhnout výroby komplikovaných struktur, jako jsou vnitřní kanály, duté struktury atd. V důsledku toho jsou hybridní výrobní techniky široce používány při výrobě komplikovaných konstrukčních součástí v leteckém, automobilovém, lékařském a dalších oblastech. Efektivitu a kvalitu výroby lze výrazně zvýšit výrobou komplikovaných konstrukčních dílů pomocí technologie kovového 3D tisku a poté použitím konvenčních výrobních postupů pro další zpracování a montáž.
Výroba produktů na zakázku: Techniky smíšené výroby se vyvinuly v úspěšný způsob, jak uspokojit poptávku spotřebitelů po personalizovaných položkách. Použití technologie kovového 3D tisku ve spojení s konvenčními výrobními metodami pro hromadnou výrobu a zpracování umožňuje vytvářet zákaznické prototypy produktů nebo klíčové komponenty s rychlou odezvou a nízkonákladovou výrobou, takže je zaručena kvalita produktu.
Efektivní opravy a opětovné použití: Údržba a opravy zařízení také hodně závisí na hybridních výrobních technikách. Opravy nebo náhradní díly vyrobené pomocí technologie 3D tisku z kovu pomohou rychle obnovit normální provoz zařízení. Kombinace konvenčních výrobních metod pro pozdější zpracování a instalaci zároveň zaručuje kvalitu a spolehlivost záruční repliky.
3, Technologie důležitých hybridních výrobních technik
Výběr materiálů a jejich sladění jsou absolutně důležité ve smíšených výrobních technikách. Zatímco konvenční výrobní metody nabízejí širší spektrum materiálových možností, technologie kovového 3D tisku využívá několik různých druhů materiálů. V důsledku toho je ve smíšeném výrobním procesu nezbytné vybrat a aplikovat materiály přiměřeně v závislosti na prvcích, včetně výrobních nákladů, poptávky po výkonu produktu a výzev při zpracování.
Hybridní výrobní techniky vyžadují optimalizaci a integraci procesních parametrů a procesů kovového 3D tisku s konvenčními výrobními technologiemi. Efektivitu a kvalitu výroby lze zvýšit přesnou kontrolou parametrů tisku, cestou optimalizace zpracování a zkrácením doby zpracování. Současně je třeba vzít v úvahu problém rozhraní mezi těmito dvěma technologiemi, aby byla zaručena koordinace a přesnost spojení mezi několika komponentami.
Důležitými odkazy pro zaručení kvality produktu ve smíšeném výrobním procesu jsou kontrola kvality a testování. Pokročilé detekční technologie a vybavení včetně rentgenového testování, ultrazvukového testování atd. pomáhají monitorovat a hodnotit vnitřní strukturu a výkon produktu v reálném čase. Zavedení spolehlivého systému kontroly kvality a mechanismu sledovatelnosti současně pomáhá zaručit spolehlivost a kvalitu zboží.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/aluminium-pistons-using-3d-printing.html