Přepracování držáku má hodně co říct o úspěšné aplikaci výroby kovových aditiv. První věc s sebou: nosná konstrukce stojí za námahu!
Po 3D tisku držáku byly čtyři díly vytištěny 3D na konstrukční desku. Vzor mřížky, který je zde vidět, pomáhá zajistit rovnoměrnější rozložení prášku v celé počáteční vrstvě, což pomáhá dosáhnout silného spojení s deskou.
Tato část je držák. K dosažení této formy používá optimalizaci topologie. Z této závorky můžeme pochopit, že aditivní výroba poskytuje způsob výroby složitých dílů; aditivní a topologická optimalizace jsou kombinovány; aditivum poskytuje způsob, jak si poradit s obtížně obrobitelnými materiály, jako je titan. Toto 3D tištěné lešení také ilustruje jemnější body, které jsou důležité pro úspěšnou aplikaci kovového AM, včetně všech následujících:
1. Konzoly jsou významnou příležitostí aditivní výroby
Už nás nemůže nudit závorka. Závorky jsou často považovány za dodatečný nápad, často navržený tak, aby jednoduše sledoval linii prvku, ke kterému se připojili. Ale lešení drží struktury kolem nás pohromadě a do značné míry určují jejich sílu, odolnost a integritu. V minulosti neměli inženýři žádný způsob, jak optimalizovat geometrii stentů pro jejich přesný zamýšlený výkon, a i když mohli, neměli žádný způsob, jak tyto tvary vyrobit. Nyní mají obojí: generativní návrh a optimalizaci topologie, doplněné aditivní výrobou. V různých průmyslových odvětvích a aplikacích nám lepší držáky umožní zlepšit způsob, jakým do sebe komponenty, kryty a kontejnery zapadají.
2. Optimalizace topologie rozšiřuje tabulky do podivných prostorů
Tato konkrétní závorka je dobrým příkladem toho, jak divná může být optimalizovaná forma. Materials Science Corporation použila svůj vlastní in-house vyvinutý software pro optimalizaci topologie k matematickému hledání formy podpory, která nejlépe splňuje armádní cíle nízké hmotnosti a vysoké tuhosti. Ukázalo se, že závorka (zpět k bodu výše) opravdu není nudná. Původní verze této závorky to dělala právě za předpokladu, že závorky by měly obecně sledovat stejné prostorové hranice jako formy, které spojují. Naproti tomu optimalizace topologie ukázala, že nejvýkonnější forma tohoto lešení rozprostírá část své hmoty do prostoru, kterého se předchozí lešení nedotklo. Jak se aditivní výroba stává běžnější,
3. Podpůrné konstrukce mohou být důležitou součástí aditivní výroby
Nosné konstrukce jsou důležité nejen z hlediska množství použitého materiálu (materiálu, který se následně stává šrotem), ale také z hlediska inženýrského času stráveného navrhováním těchto podpor. Podle Dickmana mezi konstrukční výzvy pro optimalizované titanové držáky patří nastavení úhlu držáků, aby se zabránilo křížení s jinými částmi geometrie budovy, a jejich zpřístupnění pro pozdější demontáž, stejně jako rozdělení držáků do samostatných skupin, které také usnadňují demontáž, Ale čas strávený vývojem účinné podpory za to stojí, částečně kvůli dalšímu bodu.
4. Nosná konstrukce očekávané sekundární zpracování
Kovové přídavné díly jsou často obráběné díly, a to platí zejména o konzolách, které musí (ze své podstaty) přesně lícovat v sestavě. Správně navržené nosné konstrukce předpovídají kroky obrábění, polohování a zajištění dílů pro urychlení práce. To je případ podpěrné konstrukce pro tuto práci, která funguje jako upnutí součásti během obrábění. Ve skutečnosti tyto podpěry poskytují nejúčinnější uchopení obrobku, jaké si lze představit, a chrání jinak choulostivé součásti před vibracemi.
5. S aditivy složitost neohrožuje reprodukovatelnost
Tímto posledním bodem je tajná omáčka aditivní výroby, která urychlí aplikaci aditivní výroby ve větší objemové výrobě, protože efektivita procesu aditivní výroby se neustále zlepšuje. U složitých dílů vyráběných tradičně – možná prostřednictvím mnoha pečlivých kroků nebo nastavení – se proces, který vede k úspěšné výrobě dílu, nemusí nutně převést do hromadné výroby stejného dílu. U aditiv tomu tak není. U přísad stále existuje mnoho úvah, které zahrnují faktory, jako jsou materiály, parametry stroje a nosné konstrukce. Jakmile je však aditivní proces osvědčen, je jednoduché zopakovat ve stejném procesu tolik dílů, kolik dovolí konstrukční možnosti stroje. Například pro držák je stejně snadné vyrobit čtyři díly na konstrukční desce jako jeden.
JR má bohaté pracovní zkušenosti s 3D tiskem a naše úspěšnost tisku přesahuje 98 procent, což je neoddělitelné od spolupráce našich profesionálních inženýrů a technických oddělení. Vyberte si tedy 3D tisk naší společnosti a budete mít velmi uspokojivý zážitek.