Jak průmysl 3D tisku dospívá, můžeme vidět řadu velmi pozitivních vývojů. Dnešní průmysl se vzdaluje humbuku a je nerealistický a opravdu se zaměřuje na to, aby se díl dostal „na zem“.
Technologie 3D tisku je složitá a má nové způsoby výroby dílů. Vzhledem k povaze aditivní výroby (AM) je každý voxel každé tištěné součásti jedinečný. Místo řezání známého bloku kovu se 3D tisk vytváří s proudem prášku nebo tryskaného materiálu. Výzvy, kterým toto odvětví čelí, jsou jako takové mnohem novější a složitější než v jiných výrobních procesech. Proto naše práce na průmyslové výrobě aditiv, zejména v kovech, zdaleka nekončí. Výrobci po celém světě na tom pracují, takže jsme svědky více standardů, více kvalifikací, vyšší produktivity a většího nasazení 3D tisku na tovární úrovni.
Masově vyráběná výroba kovových přísad je však stále velmi vzácná. V tomto díle jsou shrnuty názory některých předních odborníků v oblasti kovového 3D tisku na to, jak se technologie bude vyvíjet v roce 2023, a odborníci také zmiňují své předpovědi pro sériovou aditivní výrobu kovů v roce 2023 a dále, Obsah je následující:
Vývoj 3D tisku v makro kontextu
Vysoká inflace a ceny komodit ovlivní, jak zákazníci pohlížejí na náklady na práci, energii a spotřební materiál při pohledu na objemovou produkci AM. S tím, jak se uživatelé stanou citlivějšími na tyto prvky provozních nákladů, bude větší důraz kladen na automatizaci a produktivitu a také na recyklaci spotřebního materiálu. Podle našeho názoru je nepravděpodobné, že vyšší sazby budou mít významný dopad na nákupy tiskáren, i když může být větší zájem o upgrade než o úplnou výměnu systémů v terénu. Pokud jde o průmyslové trendy, pravděpodobně uvidíme zvýšené využívání aditivní výroby v obranném průmyslu, protože země zvyšují výdaje na obranu na doplnění zásob nebo zlepšení schopností v reakci na válku na Ukrajině. Energetický průmysl by mohl narušit i rychlejší přechod od fosilních paliv, který by v budoucnu mohl otevřít dveře k aditivně vyráběným dílům. Celkově vidíme pokračující silné pozitivní trendy v sériové výrobě kovových AM dílů.
Zaměřte se na hardware
Kovový AM prostor se v současnosti rozděluje na špičkové stroje s rostoucí velikostí a kapitálovými náklady (hlavně poháněné aplikacemi v letectví) a stroje pro masový trh, které budou řídit low-end aplikace kvůli nižším kapitálovým výdajům a souvisejícím rizikům Nízké jednotkové náklady na díl je požadován při dané hmotnosti.
Jsme svědky obrovského nárůstu produktivity u strojů s 8 až 12 lasery, což je hnacím motorem výroby velkých součástí a velkého průmyslového růstu, přičemž významnými příklady jsou Velo3D, Vulcan Forms a Seurat. I v tomto odvětví se však děje něco jiného, a to, že stále více společností ovlivňuje low-endový kovový 3D tisk. Do odvětví také začínají vstupovat někteří hráči s nižšími náklady, kteří nabízejí komoditní komponenty nebo úrovně kvality, které toto odvětví zaplaví. Lidé z New Space tedy budou mít velké stroje, ale obecnější uživatelé budou mít přístup k cenově výhodnějším tiskovým systémům. Komercializace fúze práškového lože bude obrovským rozvojem pro aditivní výrobu.
Klíčové faktory zrání v příštích několika letech se pomalu, ale jistě objevují: klesající náklady díky úsporám z rozsahu, šíření vzdělání a osvědčených postupů a ustavování základů standardizace. Objemová výroba bude dále dospívat a rozšiřovat se na úzce specializovaných a vysoce hodnotných trzích, jako je železniční, letecký a lékařský průmysl. V nadcházejících letech budou pravděpodobně hnací silou růstu sériová výroba vozidel nejvyšší třídy a náhradní díly. Nejdůležitější lekcí v oblasti aditivní výroby je posunout se za hranice technického příběhu a najít zisková řešení problémů dodavatelského řetězce náhradních dílů.
Kromě větších strojů a lepšího vybavení může souhra „procesu a materiálu“ skutečně vést k významným ziskům a vést k lepší ekonomice používáním stejného vybavení. To skutečně zlepší marže, sníží náklady na komponenty a bude to jedna z nejdůležitějších věcí, které ovlivňují naše odvětví.