Výměna kritických dílů a obstarávání odlitků je často pracné, zejména kvůli potřebě čekat na starší modely nebo jádrové krabice. Nákup drahých nástrojů obráběných ze dřeva nebo kovu pro malé šarže nebo jednorázové lití často není nákladově efektivní. Nejkritičtější odlitky, často používané v infrastruktuře nebo dopravních aplikacích, jsou však ve vysoké poptávce a zpoždění dodavatelského řetězce jsou stále častější. Průlomové technologie jsou hnací silou růstu kovových odlitků nové generace.
Digitální odlévání do písku pomocí tryskového 3D tisku eliminuje vysoké náklady a měsíce trvající dodací lhůty tradičních nástrojů pro odlévání. Proces pískového 3D tisku využívá digitální data k tisku forem a jader v písku přímo ze souborů CAD namísto nástrojů. Není třeba čekat na vytvoření nových vzorů nebo opravu základních boxů, není třeba vytvářet nové nástroje a spoustu počátečních nákladů. Stejně jako výrobci v jiných průmyslových odvětvích, i slévárny těží z integrace 3D tisku, aby řešily výzvy dodavatelského řetězce a zlepšily provozní efektivitu tím, že dodávají rychlé odlitky náhradních dílů a zároveň překračují očekávání zákazníků.
Pískový 3D tisk se již používá ve slévárnách k výrobě nástrojů pro odlévání kovů a dnešní systémy tryskání pojiv vyrábějí přesné formy a jádra s dávkovým výstupem. Průmyslové tiskové hlavy selektivně ukládají pojivo do lože z pískových zrn a vytvářejí tenkou vrstvu pevných dílů najednou, podobně jako při tisku na papír.
● ExOne je odhodlána pomoci kvantifikovat potřebu technologie pískového 3D tisku pro vybudování přístupu k nákupu pro rychlou výměnu kovových odlitků. Spolupráce s různými partnery na vývoji prahových hodnot pro stanovení metody pro určení, kdy je efektivní a hospodárné získávat odlitky vyrobené z digitálních forem a jader.
●Výhody 3D tisku lze také využít ke zlepšení kvality těžko obstarávatelných komponent, které se během procesu odlévání často setkávají s problémy s kvalitou a konzistencí. Použití tryskání pojiva k vytváření šablon poskytuje určitý stupeň konstrukční svobody, který umožňuje inovace ve slévárenských nástrojích – vytváří složité, konsolidované geometrie, které umožňují lehký a optimalizovaný výkon dílů, které nejsou možné u tradičních procesů.
●Konstrukční svoboda aditivní výroby odhaluje výhody, jako je integrace jádra snižující zmetkovitost nebo organické funkce upevnění, které pomáhají vyhladit první nalévání a rychle dostat přesné kritické odlitky do provozu.
Při použití tryskového 3D tisku pojiva nejsou k vytvoření náhradních odlitků nutné žádné tvrdé nástroje, ale místo toho sestavujte formy a jádra vrstvu po vrstvě v písku přímo ze souboru CAD.
Díky digitálnímu odlévání lze díly rychle iterovat, aby byly zajištěny nejkvalitnější 3D tištěné díly. Díl obsahuje mnoho složitých vlastností, včetně velkých rozdílů v tloušťce a malých chladicích kanálů, ale lze jej snadno upravit pomocí procesu digitálního odlévání. Konstrukční svoboda aditivní výroby také umožňuje konstrukci chladicích kanálů a svobodu umístit systémy upevnění do formy bez omezení tradičních konstrukcí odlitků.
3D díly jsou vytištěny za pouhých 10 hodin na tryskacím systému pojiva se zaručenou velikostí nebo tvarem. Použití tryskové 3D tiskárny s pískovým pojivem k přímému tisku forem může ušetřit 40% času ve srovnání s tradiční výrobou.