Přestože technologie selektivního tváření tavením laserem může téměř dokončit přesnou výrobu dílů jakéhokoli tvaru, jemná přesnost jeho následného zpracování je stále obtížným problémem při jemném zpracování. Protože povrch jeho zpracovaných částí (včetně vnitřních kanálků) obsahuje prášek zbylý z procesu AM, je počáteční drsnost relativně vysoká. Výběr správného systému přípravy povrchu je rozhodující pro životnost součástí a celkovou účinnost systému.
Jednou z metod vyhlazení vnitřních a vnějších povrchů AM komponentů je dávkové leštění. Při dokončování je obrobek ponořen do kulaté pracovní misky naplněné speciálním obráběcím médiem. Kromě toho se v procesu přidávají specializované sloučeniny. Vibrace pracovní mísy způsobují, že se médium a obrobek pohybují kolem pracovní mísy spirálovitě. Neustálé „otírání“ média o obrobek vytváří brusný/hladicí efekt, který vytváří požadovanou kvalitu povrchu.
Oddělení strojního a chemického inženýrství Politecnico Milano spolu s Rösler Italiana Srl hodnotili různé úpravy (včetně dávkového zušlechťování) pro vyhlazování vnitřních a vnějších povrchů AM komponent, což je proces zahrnující konformní chladicí kanály různých tvarů a průměrů (3, 5 , 7,5 a 10}mm) díly jsou hromadně ořezány, brokovány a ořezány hmotou s chemickou podporou. Výsledky pro tři metody přípravy povrchu byly překvapivě podobné: povrch obrobku byl nejhladší, jak naznačují relativně nízké hodnoty drsnosti povrchu, a vykazoval typické výhody chemicky urychleného dokončování. Chemicky podporovaná metoda kvalitního dokončování měla hodnotu Ra 0,7 µm, nejnižší hodnotu drsnosti povrchu a nejkratší dobu cyklu. Výsledky také ukazují, že konečné hodnoty drsnosti jsou u vertikálních a horizontálních lišt přibližně stejné.
Vezmeme-li jako příklad ultra přesné leštění titanu (TA2), vědci dosáhli izotropního leptání na povrchu materiálu optimalizací parametrů, jako je elektrolyt a průrazné napětí. Po vyleštění se hodnota drsnosti povrchu Ra rychle snížila z 64,1 nm na 1,23 nm a povrch v nanoměřítku byl získán s vysokou účinností.
Dokončit ručně prototypy nebo dokonce desítky dílů může být nákladově efektivní, ale pokud se vyrobí stovky nebo dokonce tisíce dílů, je potřeba automatizace následného zpracování ve 3D tisku extrémně naléhavá.
Aditivní výroba Vysokopevnostní materiály Laserové leštění
Aditivně vyráběné kovové díly mají často velmi drsné povrchy, které je třeba odstranit následným zpracováním, aby byly splněny konečné potřeby kovového tištěného dílu. Vzhledem k časově náročné, vysoce kvalifikované práci a omezenému stupni automatizace v tradičním procesu následného zpracování je použití tradičního procesu následného zpracování na volně tvarované díly značně omezené.
Laserové leštění je vysoce výkonný, bezkontaktní a plně automatizovaný proces, kterým lze dosáhnout uspokojivých výsledků na povrchu kovových dílů 3D tisku, zejména u aditivně vyráběných kovových dílů se složitými tvary a tenkými stěnami.
Při laserovém leštění, kdy je povrch předmětu ozařován laserovým světlem, se vyvýšená čela na povrchu roztaví do tenkých vrstev, které se pak působením povrchového napětí a gravitace přerozdělují v prohlubních. Schopnost laserového leštění leštit materiály se liší v důsledku změn materiálových vlastností, například od vysoce reflexních hliníkových slitin po vysoce pevné materiály Inconel a slitiny titanu.
Společnost JR dokáže nejen zajistit 3D tisk, ale také zajistit různé následné zpracování. Vyřešíte-li své problémy s následným zpracováním, můžete přímo získat konečný produkt.