Společnost SLM Solutions opět přinesla hlavní novinky, kterým se průmysl 3D tisku nemůže vyhnout, a oznámil uvedení supervelké 3D tiskárny s práškovým ložem, laserové fúze kovu, schopné vyrobit 3 x 1,2 x 1,2 metru, což může být největší, jaká kdy byla vyvinuta. technika. stroj.
SLM Solutions nepochybně opět překonala limity této technologie. Naposledy vzbudil pozornost díky technologickým inovacím, když v listopadu 2020 uvedl na trh první model NXG XII 600 vybavený velkým počtem laserů (12).
Snad nejlepší vlastností nového stroje je flexibilní systém, který se koncepčně skládá z hlavní jednotky a velikostně flexibilního sestavení „skořepiny“ schopné vyrábět komponenty různých velikostí. Dokáže vyrobit válcové díly o průměru 1,8 metru a výšce 1,6 metru nebo díly s dlouhým průměrem o rozměrech až 3.0 x 1,2 x 1,2 metru. Jeho výrobní účinnost může dosáhnout 330 cm³/h.
Z historie výzkumu a vývoje SLM Solutions se tato společnost jeví jako jeden z představitelů nejnovějšího vývoje technologie tavení laserem v práškovém loži, i když nejde o ranou napodobeninu mnoha výrobců zařízení.
Tato obrovská tvarovací velikost způsobila, že celý průmysl vypadá stranou. Opravdu se tradiční technologie SLM bude vyvíjet tak obrovským směrem? Obrovský tvarovací prostor samozřejmě dále přinese možnost spojování dílů a výrobu dílů větších. V září společnost právě oznámila, že získala nepřímé financování od amerického letectva na rozšíření osy Z na 1500 mm na základě NXG XII 600. První jmenovaný je vybaven 12 lasery a má objem 600 x 600 x 600 mm. Pozoruhodnější je. Jeho již prodávaná verze 600 dokáže upgradovat osu Z, což opět dokazuje koncept svého flexibilního systému.
Co se týče ultra velké kovové 3D tiskárny SLM, společnost Suzhou Xidimo uvedla na trh v roce 2020 XDM2000 s tvarovací velikostí 2000×2000×650 mm. Přijímá jednořadou 6-galvanometrovou 6-stanici paralelního mobilního zařízení skenovací řešení pro rozdělení obráběcího stolu 2000 × 2000 mm na 6 × 6 oblastí stejné velikosti, 6 sad galvanometrových systémů rozmístěných v 6 oblastech v jedné řadě, 6 sad galvanometrů pracuje současně při zahájení zpracování, přesuňte platformu galvanometru na další stanici po skenování na aktuální stanici a poté 6 sad Vibrační zrcadlo skenuje synchronně a skenování 6 stanic je dokončeno v sekvenci a poté je dokončeno skenování této vrstvy. Po dokončení práškového lakování přechází do dalšího cyklu, dokud není dokončeno zpracování celého dílu.
Reference technologie 3D tisku věří, že výzkum a vývoj kvůli poptávce a síle je pragmatičtější přístup. Trh je tak velký a stále existuje mnoho směrů technologického rozvoje. Vleo3D i Seurat by měly být směr, kterým se ubíráme.