Jaké jsou výhody aplikací kovového 3D tisku v údržbě průmyslového vybavení?

一 Rychlá reakce: „Digitální lékárna“, která se rozběhne kolem limitů času a prostoru pro opravy
1.. Revoluční inovace v rozptýlené výrobě na frontě
Metal 3D tisk má zvláštní strategickou hodnotu, pokud jde o udržování vojenského vybavení. Například typický způsob udržování přistávacího vybavení na určité stíhací rovině zahrnuje náhradní díly, které mají být odeslány ze základů v USA, které trvá několik týdnů. Pomocí 3D tiskového zařízení pro mobilní kovové 3D mohou být strukturální díly vyrobené z titanové slitiny okamžitě vytvořeny na frontline základnách, což zkrátí čas potřebný k jejich údržbě až 72 hodin. Funkce „tisk a opravy“ způsobila, že zařízení na bojišti přežilo více než 40%.
Konkrétní automobilová společnost založila regionální zařízení pro opravu 3D tisku, které v této oblasti vytvořilo více než 200 důležitých dílů, jako jsou bloky motorových válců a přenosové pouzdra. Udělali to pomocí mnoha strojů SLM (selektivní laserové tání). Data ukazují, že tento režim zkracuje průměrnou dobu potřebnou k odpovědi na požadavky na údržbu od 5 dnů na 8 hodin a sníží ztráty zařízení o 65%.
2. integrovaná regenerace složitých struktur
Kovový 3D tisk řeší problém deformace tepelného napětí v tradiční opravě svařování pomocí vrstvy - - vrstva fúzní technologie, která provedou opravy, které nepoškodí objekt. V jednom případě údržby modulu letadla byly lopatky turbíny fixovány pomocí technologie tání elektronového paprsku (EBSM). To zjednodušilo postup opravy, který použil k provedení 12 kroků, pouze na 3: hodnocení poškození, digitální modelování a opravu tisku. Opravená čepel zvládne 92% stresu, který může nová část, a oprava stojí pouze 35% toho, co by stálo koupit novou část.
Jedna společnost v jaderném energetickém průmyslu zaměstnává kovový 3D tisk k opravě trubic pro přenos tepla v parních generátorech. Optimalizací návrhu cesty tisku je tloušťka opravné vrstvy udržována na 0,3 mm, což nejen zvyšuje opravu, ale také se vyhýbá problému s nižší účinností přenosu tepla, který přichází s tradičním svařováním. Opravené zařízení může běžet déle než 24 měsíců bez zastavení, což je mezinárodní standard.
2, Restrukturalizace nákladů: posun od úspor z rozsahu k úsporám rozsahu
1. Výdaje na zásoby klesají velmi rychle dolů
Starý způsob údržby potřebuje po ruce mnoho náhradních komponent. Podle údajů od petrochemické společnosti je procento náhradních dílů na skladě ve srovnání s pracovním kapitálem až 18%. Po přidání kovového 3D tisku změní digitální knihovna náhradních dílů fyzický inventář na datová aktiva. Například náklady na skladování zásob kol kompresorů klesly z 23 000 juanů na 0,15 juanů (náklady na ukládání dat) a míra obratu pro inventář vzrostla o 12krát.
Společnost s větrnou energií snížila své zásoby dlouhého - termínu náhradních dílů, jako jsou ložiska čepele o 87% po přepnutí na - Požadující tisk. “ Současně se míra včasné údržby zvýšila o 22 procentních bodů. Společnosti mohou ušetřit více než deset milionů juanů ročně na náklady na skladování s tímto konceptem „nulové zásoby+okamžitá výroba“.
2.. Revoluční zvýšení toho, jak efektivně se používají materiály
3D tisk se ukázal být docela náklady - efektivní, pokud jde o upevňování dílů vyrobených z drahých kovů. Pro údržbu polovodičových zařízení byla použita technologie směrové energie (DED) k opravě ohřívačů platiny rhodium. Míra využití materiálu se zvýšila z 15% v typických technikách na 89%. Náklady na opravu jedné položky klesly ze 120 000 juanů na 18 000 juanů a čas potřebný k jejímu opravě klesl ze 45 dnů na 7 dní.
Podle údajů z určité organizace pro údržbu letectví snižuje technologie 3D tisku na odpad o 76% a využívání energie zpracování o 42% při stanovení strukturálních částí titanové slitiny. Tato strategie zelené sanace se zabývá nejen potřebami růstu ESG, ale má také okamžité ekonomické přínosy.
3, Quality Leap: Technologický skok z opravy věcí na základě zkušeností až po jejich přesně jako nové
1. Rekonstrukce mikrostruktury, kterou lze ovládat
Kovový 3D tisk přesahuje limity tradičního „makroskopického výztuže“ v opravě, což umožňuje přesnou kontrolu mikrostruktury, včetně velikosti zrna a složení fáze. Změnila se konkrétní laboratoř pro údržbu letadla v 718 nikl - založená slitina z sloupcových krystalů na ekviaxované krystaly změnou hustoty laserové výkonu a rychlosti skenování. Díky tomu byla opravná oblast odolanější odolnější vůči dotvaru.
V oblasti opravy zdravotnických prostředků použije určitá společnost technologie pro tisk materiálu s materiálem, aby se bioaktivní keramické povlaky daly na kloubové protézy kobaltových chromiových slitin. To zrychluje integraci kostí o dvakrát a snižuje rychlost protézy, která se uvolňuje na méně než 0,3%. Tento režim opravy funkčního gradientu stanovil nový standard pro opětovné vytváření individualizovaných zdravotnických prostředků.
2.. Digitální kontrola kvality pro celý proces
Metal 3D tisk získá reálný - Časová sledovatelnost kvality během procesu opravy přidáním online monitorovacího systému. Systém monitorování taveniny používaný na určité výrobní potrubí pro údržbu motoru automobilu může shromažďovat údaje o teplotě 1200 každou sekundu v reálném čase. Při použití metod strojového učení může snížit rychlost defektu porozity z 3,2% na méně než 0,05%.
V projektu petrochemické opravy rostlin byl použit systém virtuální údržby vyrobený s technologií digitálních dvojčat, který si nalezl nejlepší plán procesu simulací toho, jak se stres rozprostírá, když se používají různá nastavení tisku. Kontinuální provozní cyklus opraveného zařízení byl o více než 1,8krát delší než designový život, což ukázalo, že režim přesnosti poháněný digitální technologií pracoval.