Jaká je základní technologie kovového 3D tisku?

1, základní principy kovového 3D tisku
The core principle of metal 3D printing is powder additive printing, which involves stacking layers of metal powder to ultimately print the desired metal product. In this process, raw material input and energy supply are two key parameters. The raw materials are usually metal powders, while energy sources such as electron beams, lasers, or electric arcs are often used. During the manufacturing Proces, model CAD je nejprve převeden na soubor formátu STL a poté rozdělen do více průřezových vrstev pomocí specializovaného krájení softwaru . Kovové 3D tiskové zařízení bude podle těchto informací o vrstvě vytvořeno, a nakonec vytvoří kompletní kovovou část .
2, základní technologie kovového 3D tisku
Mezi hlavní technologie kovového 3D tisku patří hlavně technologie přípravy prášku, výběr zdroje tepla a technologie řízení, monitorování procesu tisku a technologie následného zpracování atd. .
Technologie přípravy prášku
The quality of metal powder is crucial for the performance of 3D printed parts. The ideal metal powder should have high sphericity, small particle size, high tap density, and minimize hollow and satellite powders while maintaining low impurity content. Aerosolization (GA) is currently the main method for preparing high-quality spherical metal powders. This method uses high-speed airflow to act on the metal liquid, converting the kinetic energy of the gas into surface energy of the molten droplet, thereby forming tiny metal droplets. These droplets solidify during the cooling process and become spherical metal powder. The metal powder prepared by atomization method has small particle size, uniform composition, high sphericity, and good flowability, making it very suitable for 3D tisk .
Stupeň přehřátí kovové kapaliny je klíčovým parametrem v procesu přípravy prášku . Přímo ovlivňuje sféricitu a distribuci velikosti částic . Nadměrné přehřátí může způsobit, že velikost kovových kapiček může být příliš velká, což ovlivňuje sproricity prášku; Nadměrně nízké přehřátí však může způsobit deformaci kapiček kovů během procesu tušení . Proto kontrola vhodnýho stupně přehřátí je jedním z klíčových faktorů při přípravě vysoce kvalitních sférických kovových prášků . Kromě toho, že výběr atomizační médium má také významný dopad na atomizační médium, navíc, hédií, hédií, navíc, hédií, navíc, z hélií, navíc, z hélií, z hellomizační, z toho, co je pro atomizační médium, z toho, že je pro atomizační médium, z atomizačního média, ať už je pro atomizační médium. Dusík a argon . Mezi nimi je Argon Gas velmi oblíbený díky svým jedinečným fyzickým vlastnostem, které mohou připravit kovové prášky s vysokou sféricitou a rozsahem distribuce velikosti částic .
Technologie výběru a řízení zdroje tepla
Zdroj tepla je dalším klíčovým faktorem v procesu 3D tisku kovů. Je zodpovědný za tavení kovového prášku a jeho tuhnutí do pevných částí. V současné době mezi běžně používané zdroje tepla v kovovém 3D tisku patří lasery, elektronové paprsky a oblouky. Mezi nimi jsou lasery široce používány díky své vysoké přesnosti a ovladatelnosti.
V technologii selektivní laserové tání (SLM) se vysokoenergetický laserový paprsek emitovaný laserem roztaví kovovou práškovou vrstvu vrstvou podle předem stanovené cesty pod přesnou kontrolou počítačového systému . Poté, co je kovový, je to, že se zabezpečuje, že kovová neexistence je nelibována na kovové, že je to, že je to kovový, a to, že se zabezpečuje, aby se zajistila kovové, že je zabezpečené, že je to, že je zabezpečen, aby se zajistila oživa inside, že je kovový penzín, že je to kovový penzion, který není out, že je kovový, nekompilované, že je kovový, a to, že je zabezpečen, že kovový proces je zabezpečen. Při vysokých teplotách . ve srovnání s lasery mají elektronové paprsky a zdroje tepla s obloukem vyšší hustotu energie a hlubší penetraci, což je činí vhodné pro výrobu velkých kovových dílů nebo provádění hlubokého penetračního svařování .
Kontrolní technologie zdrojů tepla je stejně zásadní . Přímo ovlivňuje přesnost, kvalitu povrchu a mechanické vlastnosti tištěných materiálů . v procesu kovového 3D tisku, je nutné přesně ovládat parametry}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {}}}}}}}}} {}} {}}}} {}}} { Přidání, monitorování a nastavení zdroje tepla v reálném čase je nutné, aby se během procesu tisku vypořádalo s různými nejistými faktory .
Monitorování procesů a technologie následného zpracování
Proces kovového 3D tisku je složitý a složitý proces, který vyžaduje monitorování a přesné řízení v reálném čase . To zahrnuje monitorování klíčových parametrů, jako je teplota tisku, stav tání prášku a spojovací spojování, aby se zajistila stabilita a spolehlivost procesu tisku . ve stejném čase je nezbytná ke zlepšení jejich povrchové kvality a mechanismu a mechanismu a mechanismu a mechanismu a mechanismu a mechanismu a mechanismu a mechanismu a mechanismu a mechanismu a mechanismu a mechanismu a mechanisé a mechanischopné a mechanisé. Vlastnosti .
Techniky zpracování po zpracování po zpracování zahrnují kroky, jako je odstranění podpůrných struktur, broušení, leštění a tepelné zpracování . Odstranění podpůrné struktury je primárním úkolem po dokončení tisku, protože přímo ovlivňuje tvar a přesnost rozměru a je to pro zlepšení povrchové hladkosti a esesthethetics a eseesthets a používá se k potištěnému ošetření {}}}}}}}}}}}}}}}}}. Eliminujte zbytkové napětí během procesu tisku a vylepšete mechanické vlastnosti tištěných součástí . Tyto kroky následného zpracování jsou zásadní pro zajištění kvality a výkonu tištěných materiálů .
https: // www . China -3 dprinting . com/metal -3 d-tisk/3d-metal-printing-prototyping . html