Konformní technologie chlazení pro vstřikovací formy
Profesor Sachs z Massachusetts Institute of Technology poprvé navrhl koncept "konformní chladicí technologie pro vstřikovací formy" v roce 1997. Věří, že tato technologie bude jednou ze čtyř hlavních aplikací 3D tisku. Výhody technologie 3D tisku při vytváření složitých konstrukcí odstraňují tvarovací omezení tradičního obrábění a vytvářejí konformní chladicí kanály (konformní vodní kanály) složitých konstrukcí od návrhu až po realitu.
Principem konformního chlazení je rychlé snížení teploty plastového dílu rovnoměrným a nepřetržitým způsobem. Vstřikované díly nelze vyjmout z formy během procesu chlazení, dokud není dostatečné chlazení, a poté jsou vstřikované části odděleny od formy. Jakékoli horké skvrny zpozdí vstřikovací cyklus vstřikovaného dílu, mohou způsobit deformaci a propady vstřikovaného dílu po demontáži a mohou ohrozit kvalitu povrchu součásti.
Srovnání tradičních forem a 3D tištěných chladicích kanálů
Tradiční chladicí kanály ve formě jsou dosaženy sekundárním obráběním, křížovým vrtáním, aby se vytvořila vnitřní síť, která vytváří přímky trubek, s vestavěnými kapalinovými zátkami pro nastavení průtoku a směru. Geometrie kanálů vytvořených metodou vrtání je omezená. Tento způsob chlazení je vhodný pro jednoduché formy, ale pro složitější formy je chladicí účinek výrazně snížen.
Výroba 3D tisku se zbavuje omezení křížového vrtání. Můžeme navrhnout vnitřní kanály blíže k chladicímu povrchu formy a mít hladší rohy, rychlejší průtok a zvýšenou účinnost přenosu tepla do chladicí kapaliny. Na základě požadavků na chlazení mohou být také navrženy různé chladicí smyčky, jejichž cílem je odvádět teplo konzistentní rychlostí, aby se podpořila rovnoměrnost odvodu tepla. Jak je znázorněno na obrázku:
Proč jsme zvolili 3D tisk konformních chladicích vložek
Za prvé, technologie 3D tisku, jako reprezentativní výrobní technologie inteligentní výroby, využívá technologii přímého laserového slinování kovů (SML / DMLS) k integraci optimalizovaných konformních kanálů chladicí vody do formy během výrobního procesu. Zajištění rychlejšího a rovnoměrnějšího odvodu tepla snižuje tepelné namáhání ve formě a prodlužuje životnost formy. Kvalita plastových výrobků a rozměrová přesnost součástí byly také vylepšeny, zatímco deformace deformace byla snížena.
Za druhé, výhody technologie 3D tisku při vytváření složitých konstrukcí zbavují tvarovacích omezení tradičního obrábění a vytvářejí konformní chladicí průtokový kanál (konformní vodní kanál) složité struktury od návrhu k realitě. Tento proces může také výrazně zkrátit výrobní cyklus vstřikovacích forem.
Konečně, pro přímo tištěnou formu s konformním kanálem může být chladicí kanál blíže ke vstřikovanému produktu a oblast odvodu tepla je široká, což může účinně snížit chladicí cyklus a zvýšit efektivitu výroby o více než 35%; konformní chlazení zajišťuje rovnoměrné rozložení teploty formy, čímž se zabraňuje deformaci výrobku,
Realizujte nekonečný design, méně ruční účasti, zkraťte výrobní cyklus formy a snižte náklady.
Technologie 3D tisku nevyrábí stejné díly jako originál, ale vyrábí zcela odlišné díly, různé tvary, různé materiály a různé vlastnosti. "Různé" díly vyrobené technologií kovového 3D tisku demonstrují potenciál technologie 3D tisku v oblasti inovací.
Můžeme poskytnout službu 3D tisku procesem 3D tisku SLS / SLA / MJF / FDM / SLM. Neváhejte nás kontaktovat, na váš dotaz vám obratem odpovíme
Internetová stránka:www.china-3dprinting.com | E-mail:Sales@china-3dprinting.com