Lze technologii tisku kovů použít k upgradu funkčnosti zařízení?

1. Technický princip: Proložení přes limity tradiční výroby
Kovový 3D tisk dělá solidní tři - rozměrové objekty stohováním kovových ingrediencí na sobě. Mezi hlavní kroky v této technice patří tání práškového lože (PBF), řízená depozice energie (DED) a tryskání pojiva (BJ). Technologie tání prášku, jako je selektivní laserové tání SLM, je nejlepším způsobem, jak upgradovat funkce vybavení, protože je velmi přesná a hustá.
Formování složitých struktur dohromady

Aby se vytvořily složité struktury, musí tradiční výroba kombinovat několik kroků. Kovový 3D tisk na druhé straně může přímo tisknout kusy s vnitřními kanály, mřížkovými strukturami a nerovnoměrnými povrchy. Například laserové zařízení Lim -}}}}}}} x650 pro části letecké kabiny má strukturu mříže, která snižuje hmotnost o 30% při zachování síly, což přesahuje hranice tradičních metod kování.
Řízení atributů materiálu, které jsou přizpůsobeny vašim potřebám
Můžete mít perfektní kontrolu nad mikrostrukturou materiálů pomocí jemných - Parametry procesu ladění, jako je napájení laseru a rychlost skenování. Při výrobě kol z titanových slitin zvyšuje změna tepelného vstupu pro zdokonalení zrna pevnost v tahu dokončeného produktu o 15% a jeho únavová životnost 2krát, což je to, co musí fungovat části bezpečnosti automobilů.
Funkční design, který spolupracuje
Kovový 3D tisk umožňuje tisk s mnoha materiály, které mohou kombinovat senzory, chladicí kanály a strukturální části do jednoho kusu. Společnost, která vyrábí CNC Machine Matter, zaměstnává Ded Technology k tisku vřetenového boxu. To vloží kanál chladicího vodu přímo do struktury, což snižuje tepelnou deformaci o 60% a zvyšuje přesnost obrábění na úroveň IT5.
2. Průmyslová praxe: Komplexní penetrace všech druhů vybavení, od vysokého - konec po obecný.
V leteckém průmyslu, základní komponenty udělaly obrovský skok vpřed.
Zařízení LIM -}}}} X650 fungovalo dobře pro tisk prodlužovací části tahové komory pro projekt Rocket Engine Engine Aerospace Tianque Series. V této části je více než 2000 kanálů mikro chlazení. Tradiční zpracování trvá 12 kroků a může trvat až 90 dní . 3 D Tisk, na druhé straně potřebuje jen jednu plíseň a lze jej provést za 15 dní pomocí 15% až 85% materiálu.
Výroba automobilu: dvojitý skok hmotnosti a výkonu
Lim - X650H stroje používají Hubei Sanjiang Aerospace Hongyang Electromechanical k tisku hlav válců z hliníkových slitin. Optimalizace topologie odstraňuje 35% zbytečných materiálů, což zvyšuje hustotu výkonu motoru o 12%. Určitá společnost v průmyslu elektrických automobilů využívá titanium slitiny 3D tištěné brzdové náboje, aby bylo vozidlo o 40% zapalovanější a zkrátilo čas potřebnou k zastavení o 0,2 sekundy, což výrazně zlepšuje výkon rozsahu.
Průmyslový mateřský stroj: Spolupráce na zlepšení přesnosti a životnosti
Sedadlo vřetena vytištěné technologií SLM se zlepšilo o 40% v uniformitě distribuce stresu prostřednictvím biomimetického designu v rámci projektu přesného obrábění centra. To vedlo ke stabilní přesnosti rotace vřetena 0,001 mm a 25% zvýšení celkové účinnosti zařízení (OEE).
Energetické vybavení: Hlavní krok vpřed v tom, že je schopen pracovat ve velmi drsných podmínkách
Společnost, která vyrábí těsnicí prsteny pro hlavní čerpadla jaderné energie, používala technologii tání elektronového paprsku EBM k tisku kobaltu - založených na částech slitiny založené na. Tyto části jsou dvakrát odolné vůči korozi jako tradiční kované části a mohou běžet nepřetržitě po dobu 20 000 hodin, aniž by se rozpadaly ve vysoké teplotě - a vysoké - tlakové prostředí 350 stupňů. To porušuje monopol dováženého zboží.
3. Ekonomická analýza: Ukazuje výhody celé náklady na životní cyklus
Nalezení správné rovnováhy mezi počáteční investicí a pokračujícími náklady
Pojďme se například podívat na projekt zlepšení vybavení na médiu - velikosti:
Tradiční řemeslné zpracování: 800 000 juanů pro formu, 1 200 juanů pro každou položku a 500 kusů minimálního objednaného množství (moq) . 3 d tisk: 1 500 juanů pro každý kus, bez limitu MOQ.
Celkové náklady na 3D tisk jsou nižší, když je výrobní dávka menší než 1600 kusů. Když přemýšlíte o tom, kolik stojí změna designu (tradiční přístup stojí 50 000 juanů na opravu plísní), 3D tisk je levnější, když je velikost dávky menší než 3200 kusů.
Vytváření hodnot, které není zřejmé
Náklady na inventář: Určitá společnost, která vyrábí díly automobilů, které používají 3D tisk k výrobě produktů v závislosti na objednávkách. To zrychlilo obrat jejich inventáře o 300% a uvolnilo 20 milionů juanů v pracovním kapitálu.
Jak dobře funguje výzkum a vývoj: Zdravotnický podnik zkrátil čas potřebný k výrobě nového produktu od 18 měsíců na 4 měsíce. Získal certifikaci NMPA před všemi ostatními a získal 15% podílu na trhu.
Service Premium: Určitý výrobce strojů začal nabízet zakázkové 3D tiskové služby vřetena. Cena každé položky vzrostla o 30%a hrubá zisková marže společnosti je 45%.
Přidělení nákladů na technologickou iteraci
Určitá společnost v průmyslu spotřební elektroniky každoročně vytvořila čtyři verze telefonního rámu pomocí 3D tisku. Každá změna stojí pouze 20 000 juanů, zatímco tradiční metody stojí 200 000 juanů. Jeho hlavní konkurenční výhodou je jeho schopnost rychle se přizpůsobit změnám na trhu.
4. Jak to uvést do akce: uzavřeno - správa smyčky od výběru správné technologie po provedení mnoha provedení IT
Vyhodnocení přizpůsobitelnosti procesu
Ověření malých šarží: Nejprve vyberte díly se složitými strukturami a vysokou přidanou hodnotou.
Certifikace materiálů: Nastavte testovací systém, který se zaměřuje na věci, jako jsou mechanické vlastnosti, odolnost proti korozi a únavová životnost.
Optimalizace po zpracování: Aby se povrch zlepšil, použijte kombinované metody, jako je pískovba, horké izostatické lisování a přesné obrábění CNC.
Strategie pro výběr zařízení
Zařízení SLM (přesnost ± 0,05 mm) je preferována pro díly letectví, protože je přesnější.
Požadavek na velikost: Použití DED nebo PBF - LB zařízení pro výrobu velkých strukturálních částí (velikost až 1,5 m)
Rovnováha účinnosti: Multi - Laserové nastavení zařízení může zrychlit tisk 3 až 5krát.
Reorganizace dodavatelského řetězce
Nastavte síť „Digital Twin+Lokalizovaný tisk“ pro distribuovanou výrobu.
Podepište dlouhé - Termín kontraktů s poskytovateli prášku, aby udržovali náklady stabilní. Například vlastní prášek Platinum je o 40% levnější než importované prášky.
Vytvořte systém pro správu zdraví zařízení tak, aby prostoje z problémů byly menší než 2% času.