Jakou roli hraje výroba aditiv v inteligentních výrobních systémech?

1. Adititivní výroba: „Digitální gen“ inteligentní výroby
Použití digitální technologie k zajištění přesné kontroly v celém životním cyklu je základem inteligentních výrobních systémů a přístupu „diskrétní stohování“ aditiva je ze své podstaty naplněno digitálními geny. Jako vstup se používá tři - digitální digitální model a výrobním procesem vytváří vrstvu materiálů, které vytváří pevné části, aniž by bylo nutné konvenční výrobní postupy, jako je vývoj plísní a zpracování multiprocesů, což umožňuje přechod hladkého „designu pro výrobu“.
Jako příklad s použitím palivové trysky letadlového motoru používá platinová technologie laserová selektivní tání (SLM) k dokončení tvorby složitých kanálů vnitřního toku v jednom tisku, čímž se sníží počet dílů z 56 na 1 a zvyšuje využití materiálu z 30% na 95%. Tradiční výroba vyžaduje více než 20 procesů, včetně svařování a frézování. Aditivní výroba je klíčovým nástrojem pro dosažení inovací produktů v inteligentní výrobě kvůli jeho „holistickým a lehkým“ návrhovým schopnostem. Digitální výrobní schopnosti aditivní výroby pro komplexní strukturální části jsou podle údajů primárním hnacím motorem 16,7% podílu na globálním 3D tisku.
2. „Neurální centrum“ flexibilní výroby: Aditivní výroba
Funkce aditivní výroby „bez plísní, rychlé prototypování“ z něj činí základ flexibilních výrobních systémů a inteligentní výroba je v zásadě o uspokojení výrobních potřeb malých šarží, různých odrůd a rychlé iterace. Uzavřené - Iterace smyčky „Test Design Print Test“ lze provést připojením aditivního výrobního zařízení k průmyslovému internetu a přijetím reálných - Pokyny pro změnu časového návrhu.
Společnost Sino Power Company snížila výzkumný a vývojový cyklus elektro - hydraulických servo ventilů z 18 měsíců na 3 měsíce v automobilovém průmyslu využitím technologie výroby aditiv. Za pouhých pár minut může software pro asistovaný design s asistovaným designem vytvořit model kanálu kanálu tekutiny na základě jednoduchých parametrů, jako jsou externí rozměry a vztahy s potrubí. Poté může tisknout díly, které splňují požadavky na výkon přímo ze zařízení SLM. Aditivní výroba je klíčovou technikou v inteligentní výrobě, která se zabývá nepředvídatelností na trhu kvůli tomuto přístupu „poháněné poptávkou a rychlou reakcí“.
Ještě důležitější je, že se globální dodavatelský řetězec mění v důsledku kombinace distribuované výroby a přísady. Použitím technologie Adhesive Jet (BJ) k tisku forem bot v dávkách Micron 3D M420 MULTI - Světlé průmyslové zařízení snižuje celkové náklady o 40% ve srovnání s tradičním obráběním CNC. Snížením logistických výdajů a nevyřízených zásob, tento „lokalizovaný, na - Poptální výrobu“ přístup posiluje riziko - odolnost inteligentních výrobních systémů.
3. Adititivní výroba: Inteligentní strážce kontroly kvality
Zatímco aditivní výroba kombinuje senzory IoT a algoritmy AI za účelem poskytnutí komplexního systému monitorování kvality procesu, inteligentní výroba vyžaduje, aby výrobní proces má vnímání vlastního Rychlostní kamery, infračervené tepelné zobrazovače a další zařízení mohou shromažďovat data v reálném čase během procesu tisku, včetně teploty taveniny a tloušťky tloušťky taveného bazénu a tloušťky roztažení prášku. Modely strojového učení lze také použít k predikci pravděpodobnosti defektů a automaticky modifikovat parametry, jako je laserový výkon a rychlost skenování.
Aby bylo možné dosáhnout skutečné - identifikace času a uzavřeného - ovládání defektů, jako jsou praskliny a póry, implementoval Peking Yuding Yuding Yuding Yuding Yuding aditivní výrobní výzkumný ústav ve výrobě velkých kovových komponent. Její metoda „digitálního dvojče“ může zvýšit výnos velkých složek titanových slitin ze 60% na 92%, předem identifikovat procesní rizika a replikovat proces tisku ve virtuálním prostoru. Klíčem k zaručení konzistence produktu v inteligentní výrobě je aditivní výroba, podle tohoto „Data - řízených, inteligentních rozhodnutí - výroby paradigmatu kontroly kvality.
4. „Praktikující“ zelené výroby: Aditivní výroba
Dosažení efektivního využívání zdrojů a snižování emisí uhlíku je jedním z konečných cílů inteligentní výroby a vlastnosti „blízkého čistého tvaru“ aditivního tisku z něj činí hlavní příklad zelené výroby. Pečlivým řízením depozice materiálu může výroba aditiv snížit množství odpadu produkovaného mechanickým zpracováním na 5%, zatímco tradiční subtraktivní výroba generuje až 70% odpadu. Například 3D tištěné benzínové trysky z GE Aviation jsou o 25% lehčí než konvenční padělané díly, což leteckým společnostem ušetří více než 500 milionů dolarů na náklady na palivo ročně a snižuje emise CO2 o 1,2 milionu tun.
Kromě toho nabízí potenciál „remanufakturing“ aditivní výroby nový přístup ke správě životního cyklu zařízení. Lokální opravou lopatek turbíny letadla pomocí technologie tání elektronového paprsku (EBM), Rolls - Royce je schopen trojnásobné životnosti čepele a ušetřit náklady na údržbu o 60%. V souladu s myšlenkami udržitelného rozvoje inteligentní výroby tento přístup „oprava než nahrazení“ nejen prodlužuje životnost zařízení, ale také snižuje spotřebu zdrojů.