Mezi tiskařské spotřební materiály, které jsou v současnosti dostupné pro technologii SLS, patří nylonový prášek, PS prášek, PP prášek, kovový prášek, keramický prášek, pryskyřičný písek a potažený písek. Protože se materiály liší, liší se i konkrétní proces slinování.
1. Proces slinování polymerních práškových materiálů
Vezměte si jako příklad polymerový práškový materiál. Proces slinování tohoto materiálu lze rozdělit do tří fází: předúprava, sintrování práškové vrstvy, stohování a následná úprava:
①Předběžné zpracování spočívá hlavně v použití návrhového softwaru k návrhu trojrozměrného modelu CAD a poté vložení statických dat STL do systému rychlého prototypování práškového laserového sintrování po konverzi.
②Druhou fází je vrstvení laserového slinování práškové vrstvy: zařízení nastavuje specifické výrobní parametry podle strukturálních charakteristik prototypu a zařízení automaticky dokončuje proces vrstvení slinování prášku po vrstvách prototypu. Po dokončení automatického slinování všech laminátů je potřeba vyrobený prototyp zchladit na 40°C ve formovacím válci a prototyp je vyjmut k následnému zpracování.
②Následné zpracování: Protože pevnost vyrobeného modelu je velmi slabá, je nutné během celého procesu následného zpracování infiltrovat vosk nebo pryskyřici pro vyztužení.
2. Proces nepřímého slinování kovových dílů
Proces nepřímého slinování kovových dílů je rozdělen do tří fází: výroba prototypových dílů SLS, výroba práškově slinutých dílů a následná úprava infiltrace kovu.
Výroba prototypů SLS zahrnuje CAD modelování, vrstvené řezání, laserové slinování a prototypy. Klíčem k této fázi je, jak vybrat rozumné poměry prášku a parametry zpracování pro dosažení prototypové výroby."hnědé části" výrobní proces je druhé slinování (800°C) a třetí slinování (1080°C). Klíčem k této fázi je, že organické nečistoty ve vyhořelém prototypu získají kovovou strukturu s relativně přesným tvarem a pevností. tělo. Proces stupně infiltrace kovu je sekundární slinování (800°C) - terciární slinování (1080°C) - infiltrace kovu - kovové díly. Klíčem k této fázi je výběr vhodných infiltračních materiálů a procesů pro získání hustších kovových dílů.
3. Přímý výrobní proces kovových dílů procesem SLS
Přímý výrobní proces kovových částí procesu SLS je: CAD model-vrstvené řezy-laserové slinování (SLS)-RP prototypové díly-kovové díly.
4. Faktory ovlivňující přesnost modelu v procesu SLS
V procesu výroby prototypových dílů pomocí procesu SLS existuje mnoho faktorů, které snadno ovlivňují přesnost prototypových dílů, jako je chyba přesnosti zařízení SLS, chyba krájení modelu CAD, metoda skenování, částice prášku, okolní teplota, výkon laseru, rychlost skenování , snímací vzdálenost, tloušťka jedné vrstvy atd. Mezi nimi mají parametry procesu slinování velký vliv na přesnost a pevnost. Kromě toho může nerovnoměrné předehřívání také vést ke špatné přesnosti prototypů.
①Výkon laseru: Se zvýšením výkonu laseru se chyba velikosti zvyšuje v kladném směru a rostoucí trend ve směru tloušťky je větší než chyba velikosti ve směru šířky.
② Rychlost skenování: Když se rychlost skenování zvýší, velikost chyby se sníží ve směru záporné chyby a intenzita se sníží.
③Slinovací vzdálenost: Jak se zvětšuje skenovací vzdálenost, velikost chyby se snižuje v záporném směru.
④Tloušťka jedné vrstvy: Jak se tloušťka jedné vrstvy zvyšuje, pevnost klesá a rozměrová chyba se snižuje ve směru kontroly.