Technologie aditivní výroby má velmi široké možnosti uplatnění v různých oblastech, nevýhodou však je, že její drsnost je velmi vysoká a drsnost 10-50 mikronů nemůže splnit požadavky špičkových zařízení na kvalitu povrchu komponenty. Jeho praktické využití je zatím velmi omezené. U aditivně vyráběných produktů je nezbytné provést přiměřenou povrchovou úpravu, pokud se má vydat na praktickou cestu.
3D tištěné kostní implantáty s porézní strukturou
Jaký je standard zpracování na úrovni zrcadlení a jaké úrovně existují?
Pokud jde o úroveň zrcadlení, zákazníci se nás často ptají, zda jim můžeme pomoci zpracovat to na úroveň zrcadlení. Musíme se ho dále zeptat, na jaké úrovni by měla být úroveň jeho zrcadla. Jaký je přibližný rozsah drsnosti? Zákazníci už často nevědí. Pokud jde o zrcadlový povrch, bez ohledu na to, jaký druh lisování nebo způsobu zpracování, na povrchu obrobku zůstanou stopy po noži nebo zvlnění. Jedná se o tzv. drsnost povrchu, které se v minulosti také říkalo povrchová úprava. U obecných soustruhů je více než 3,2 mikronu a 1,6 mikronu je již u soustruhu vysoká úroveň.
Tato 1.6 samozřejmě nemá nic společného se zrcadlovým leštěním, o kterém mluvíme. Když drsnost dosáhne úrovně 0,8 mikronů, může se obraz předmětu odrážet jasněji. Myslíme si, že efektu zrcadlového zpracování se dosáhne zpočátku. Za zrcadlovou plochu se proto považuje 0,8 mikronu a 0,8 mikronu se v podstatě z auta dostat nedá a je většinou nutné použít brusku.
Relativně čistá úroveň zrcadlového zpracování, drsnost je asi {{0}}.3~0.4 mikronů, když je drsnost snížena na 0.1 mikronů, vstoupila do vysoce kvalitní fáze zpracování zrcadla, jako je 0.1, je to tmavé lesklé zrcadlo, 0.05 se obvykle nazývá Pro jasný a lesklý zrcadlový efekt, {{16 }}.025 dosahuje zrcadlově lesklého efektu a 0,012 a 0,006 jsou v zásadě relativně vysoké standardy zrcadlení, kterých je také obtížné dosáhnout.
Jak různé povrchové úpravy ovlivňují vlastnosti materiálu?
Záleží především na povrchu materiálu, druhu přijaté síly a celistvosti povrchu materiálu po zpracování. Například síly, jako je obrábění a tok abraziva, jsou síly mechanického tření. Na povrchu zpracovávaného produktu budou nevyhnutelně existovat určité mikrotrhliny a zbytkové tvrdé síly, které budou mít určitý vliv na kvalitu a životnost obrobku. . Pokud má výrobek například mechanické zpevnění se zbytkovým napětím, může se jeho tvrdost zvýšit.
Druhým typem je chemická a elektrochemická koroze, která může mít určité stopy koroze, které ovlivní pevnost produktu, a může mít také nějaké oxidové filmy. Například nerezová ocel vytvoří během elektrochemického leštění bohatý spojovací film. , Tento film může mít určitý vliv na odolnost produktu proti korozi. Technologie plazmového leštění, protože se především opírá o nepřetržité bombardování různých částí povrchu výrobku vysokoenergetickými částicemi těsně pokrytými povrchem obrobku, takže povrch jí vyrobeného výrobku je v podstatě bez poškození a nejsou zde žádné zbytkové nečistoty a zbytkové napětí. tento jev, takže změna pevnosti jeho zpracovaných produktů nebude zřejmá. Tvrdost však může být mírně snížena. Tento jednotný způsob úpravy foukáním do určité míry zmírní účinek mechanického zpevnění a může mít určitý vliv na tvrdost.
Vysoce přesné leštící pouzdro pro běžce
Snad nejznámějším běžcem je plíseň. Mnoho přátel se přišlo poradit již dříve. U formy musí být její vnitřní požadavky zrcadlově vyrovnané. Počáteční úroveň by měla být přibližně 0.06 a nejvyšší úroveň možná 0,01. Je to velmi vysoká zrcadlová úroveň.
Metody leštění, jako je elektrolytické leštění a leštění kapalinou, nemusí být pro formy vhodné, protože je obtížné přesně řídit geometrickou přesnost dílů. Metody jako chemické a ultrazvukové a magnetické leštění kapalinou nemusí mít kvalitu povrchu požadovanou pro stupeň drsnosti. Proto v současnosti v oblasti forem stále dominuje mechanické leštění. Obecným procesem leštění je použití hrubého olejového kamene ke zdrsnění povrchu dutiny formy. Účelem hrubého broušení je odstranit stopy opracovaného nože a poté použít. Pro další jakost brousku vyleštěte stopy opracování hrubého brousku předchozího typu. Poté, co jsou tyto stopy po zpracování odstraněny krok za krokem, poté použijte jemný brusný papír k vyleštění jeho povrchu a nakonec použijte leštící pastu, brusnou pastu atd., abyste povrch dutiny dále dokončili tak, aby byl efekt zpracování jasný jako zrcadlo.
Samozřejmostí jsou i některé části formy, které lze zesvětlit ultrazvukovým leštěním. Tento druh účinnosti zpracování je relativně vysoký. Někteří lidé v průmyslu to používají, ale míra penetrace stále není vysoká, zejména mechanickou prací.