Jaké jsou běžné-nedestruktivní testovací metody?

1. Ultrazvukové testování (UT)
Technický princip
Ultrazvukové testování využívá zvukové vlny s frekvencí vyšší než 20 kHz k pohybu materiálem za účelem nalezení vad včetně prasklin, pórů a inkluzí. To způsobuje odraz, lom a difrakci. Můžete zjistit, kde jsou chyby, jak jsou velké a jaké jsou, když se podíváte na změny v amplitudě, poloze a tvaru odražených vln. Ultrazvukové sondy mění elektrické impulsy na zvukové vlny, které putují materiálem a zpět do sondy. Zvukové vlny se pak mění zpět na elektrické signály, takže je lze zobrazit a analyzovat.
Hlavní přednosti
Silná penetrační schopnost: dokáže najít kovy,-kovy a kompozitní materiály o tloušťce několik milimetrů až několik metrů.
Poruchy je možné najít s přesností ± 0,1 mm měřením doby, za kterou jimi zvukové vlny projdou.
Velmi citlivý: dokáže najít vady o průměru 0,1 mm.
Široká škála použití: Dobře funguje se svary, odlitky, výkovky, kompozitní materiály a další.
Použití v podnikání
Letectví a kosmonautika: Hledání prasklin a problémů s delaminací uvnitř lopatek turbíny a krytů křídel.
Petrochemický průmysl: Zkontrolujte kvalitu svarů a korozní odolnost tlakových nádob a potrubí.
Detekce odlitků v blocích válců motoru a skříních převodovek je součástí výroby automobilů.
Energetika: sledování ztenčování stěn kotlových trubek a únavových trhlin v zařízení jaderných elektráren.
Typický scénář
Ultrazvukové testy ukázaly, že vnitřní pórovitost lopatek motoru Boeingu 787 Dreamliner byla vyšší než normálně poté, co byly vyrobeny pomocí technologie SLM (Selective Laser Melting). Po ošetření izostatickým lisováním za horka (HIP) se pórovitost snížila z 5 % na 0,1 % a ultrazvukové testování ukázalo, že rozsah tolerance klesl z ± 0,03 mm na ± 0,005 mm.
2. Radiografické testování (RT)
Technický princip
Když rentgenové nebo gama paprsky procházejí materiály, rozdíl v hustotě mezi poškozenými a nepoškozenými částmi způsobuje pohlcení různého množství záření. To vytváří snímky na filmu nebo digitálních detektorech, které ukazují, kde jsou chyby, jak jsou velké a jaký mají tvar.
Hlavní přednosti
Vizuální zobrazování: okamžité zobrazení tvaru defektu pomocí filmu nebo digitální fotografie.
Vysoké rozlišení: dokáže najít malé vady, které jsou 0,1 mm dlouhé a 0,01 mm široké.
Silná použitelnost: Lze jej použít k nalezení vad uvnitř kovových,-kovových a kompozitních materiálů.
Použití v podnikání
Letectví a kosmonautika: Hledání prasklin a jiných problémů uvnitř kotoučů turbíny motoru a spalovacích komor.
Automobilová výroba: Kontrola kvality svaru ve svarových spojích (jako je bodové svařování a obloukové svařování).
V oblasti jaderné energetiky dávejte pozor na vady svarů a korozi tlakových nádob reaktorů.
Elektronické balení: hledání pájecích spojů BGA pro virtuální pájení a prasklin uvnitř čipů.
Normální případ
Aby Toyota našla otřepy a vzduchové otvory v příčných otvorech při výrobě těles ventilů hybridních převodovek, provádí rentgenovou kontrolu. Technologie zobrazování v reálném čase-zkracuje čas potřebný k nalezení něčeho z 30 minut tradičními filmovými metodami na 5 minut. Udržuje také odchylku v toleranci ± 0,008 mm.
3. Testování s magnetickými částicemi (MT)
Technický princip
Testování magnetických částic využívá magnetizované feromagnetické materiály, jako je uhlíková ocel a nízkolegovaná -ocel, aby se v místě defektu vytvořilo únikové magnetické pole. Toto pole přitahuje magnetický prášek, který je nanesen na povrch, a vytváří magnetické stopy, které ukazují, kde je vada a jaký má tvar.
Hlavní přednosti
Velmi citlivý: může najít praskliny na površích o šířce 0,1 μm.
Jednoduché použití: Gadget je lehký a snadno se používá pro testování na místě.
Nízká cena: Náklady na testování jsou pouze-pětinové oproti rentgenovému testování.
Použití v podnikání
Železniční průmysl: hledání prasklin a poškození otvorů pro šrouby na kolejnicích.
Petrochemický průmysl: Zkontrolujte trhliny způsobené napětím a povrchovou korozi na potrubích a tlakových nádobách.
Stavba lodí: Kontrola nedostatku fúze a strusky ve svarech trupu lodi.
Energetika: Sledujte povrchové vady ochranných kroužků rotoru generátoru.
Normální případ
Čínská vysokorychlostní železnice-používá technologii testování magnetických částic ke kontrole povrchu ráfku kola 100 % času. Tato technologie dokáže najít mikrotrhliny o hloubce 0,05 mm, což zabraňuje nehodám způsobeným únavovým lomem a zdvojnásobuje životnost kol.
4. Testování na penetraci kapaliny (PT)
Technický princip
Penetrační testování využívá způsob, jakým se kapaliny pohybují malými otvory, aby se fluorescenční nebo barevná barviva dostala do povrchových otvorů materiálů. Po práci zobrazovacích agentů se vytvoří viditelné značky, které ukazují, kde a jaké tvarové vady existují.
Hlavní přednosti
Široká použitelnost: lze nalézt prakticky jakékoli -porézní materiály, jako jsou kovy, keramika, polymery a další.
Flexibilní provoz: Není potřeba velkých strojů; lze použít v terénu nebo ve vysokých nadmořských výškách.
Nízká cena: Náklady na testování jsou pouze-třetinové oproti ultrazvukovému testování.
Použití v podnikání
Letectví a kosmonautika: Hledání trhlin na povrchu lopatek turbíny a podvozku, které jsou způsobeny únavou.
Automobilová výroba: Zkontrolujte pórovitost odlitku bloků válců motoru a skříní převodovky.
Zařízení pro jadernou energetiku: hledání drobných prasklin na povrchu svarů nerezové oceli.
Stavebnictví: Podívejte se na povrchové vady svarů ocelových konstrukcí.
Typický případ
Technologie fluorescenčního penetračního testování se používá k nalezení povrchových vad na potahu z titanové slitiny křídel letadla Airbus A350. Díky ultrafialovému záření jsou trhliny široké 0,02 mm velmi dobře viditelné. Míra detekce je desetkrát lepší než běžná oční kontrola a míra průchodu tolerance vzrostla na 99,5 %.
5. Testování vířivými proudy (ET)
Technický princip
Princip elektromagnetické indukce se využívá při testování vířivými proudy. Když se zkušební cívka se střídavým proudem dostane do blízkosti vodivé látky, způsobí to, že materiálem protékají vířivé proudy. Vlastnosti materiálu (vodivost, magnetická permeabilita) a vady určují velikost, fázi a tvar proudění vířivých proudů. Detekce změn impedance cívky nám říká, zda existují nějaké problémy.
Hlavní přednosti
Bez{0}}kontaktní detekce: Není potřeba spojovacích agentů, funguje dobře na vysokorychlostních{1}}automatických výrobních linkách.
Rychlá rychlost detekce: dokáže najít potrubí nebo dráty dlouhé několik metrů za minutu.
Detekovatelná tenká vrstva: funguje s vodivými materiály o tloušťce 0,1 mm nebo větší.
Použití v podnikání
Letectví a kosmonautika: Hledání prasklin v lopatkách leteckých motorů, které jsou způsobeny únavou a korozí otvorů po nýtech v potahu trupu.
Energetický průmysl: sledování toho, jak vnitřní stěny trubek výměníků tepla korodují a jak se tloušťka stěn trubek kotlů v jaderných elektrárnách ztenčuje.
Ve výrobním podniku zkontrolujte, zda je tepelné zpracování a povrchové vady měděného drátu pro kola z hliníkové slitiny pro automobily stejné.
Železniční doprava: hledání prasklin v běhounu vysokorychlostních železničních kol-a poškození otvorů pro šrouby kolejnic.
Normální případ
Tesla používá zařízení na testování vířivými proudy ke kontrole povrchu měděné fólie online při výrobě elektrod baterií. Multi-frekvenční sondy s vířivými proudy dokážou najít škrábance hluboké pouze 0,01 mm. Tím se snižuje pravděpodobnost rozbití elektrody o 80 % a životnost baterie se prodlužuje na více než 2000krát.