1, Rozdíly v technických principech
Pomocí laserového paprsku, SLS-také známé jako selektivní laserové slinování-ohřívá práškové materiály na teplotu těsně pod bodem spékání, čímž spojuje částice prášku a postupně vytváří trojrozměrnou pevnou vrstvu po vrstvě. Materiály s nízkým bodem tání (jako jsou polymerní povlaky nebo povlaky některých kovových prášků) se v tomto procesu roztaví a fungují jako adheziva, která spojují částice kovu nebo nekovového prášku s vysokým bodem tání. V důsledku toho technika SLS produkuje hotové výrobky s poněkud špatnými mechanickými vlastnostmi a často porézní uvnitř.
Technologie SLM je naopak rozvinutější. Pomocí vrstvení, SLM-také známé jako selektivní laserové tavení-použití vysokoenergetických laserových paprsků k úplnému roztavení kovových prášků bez nutnosti použití lepidel-přímo tvoří trojrozměrná tělesa. Vysoká hustota a skvělé mechanické vlastnosti definují finální produkty vyráběné technologií SLM od úplného roztavení a rychlého chlazení ztuhnutí kovového prášku působením laseru.
2, Rozdíly v materiálových aplikacích
Pokud jde o praktické využití, technologie SLS je poměrně flexibilní. Mezi několik práškových materiálů, které dokáže spravovat, jsou polymery, kovy, keramika, sádra, nylon atd. Ne všechny kovové prášky jsou proto vhodné pro SLS, protože technika SLS závisí na lepidlech, aby vytvořila vazbu mezi částicemi prášku. Navíc v technice SLS převládají nylonové polymery, které vládnou trhu.
Technologie SLM se většinou zabývá zpracováním kovových prášků. Rychle ochlazuje a tuhne různé kovové prášky (jako je titanový prášek, vysokoteplotní slitinový prášek na bázi niklu atd.), takže vytváří kovové díly s vynikajícími mechanickými vlastnostmi. Protože technologie SLM nevyžaduje lepidla, má přísná kritéria pro typ a čistotu kovových částic.
3, Rozdíly ve výkonu hotového výrobku
Technologie SLS a SLM se také značně liší v konečném výkonu produktu, protože se liší v technických koncepcích a použití materiálů. Konečné produkty vyrobené technikou SLS, které obvykle vyžadují zvláštní zpracování (jako je přetavení při vysoké teplotě), aby se zlepšily jejich vlastnosti, se vyznačují vnitřní porézností a velmi špatnými mechanickými vlastnostmi. Navíc metoda SLS produkuje finální výrobky s poměrně nízkou povrchovou kvalitou, které vyžadují povrchové úpravy, jako je nástřik, aby se zlepšil jejich vzhled.
Pro srovnání, technologie SLM vyrábí hotové výrobky s vynikajícími mechanickými vlastnostmi a vysokou hustotou. Finální výrobky vyrobené technologií SLM mají mechanické vlastnosti podobné kovacím technikám díky úplnému roztavení a rychlému ochlazení tuhnutí kovového prášku při působení laseru. Kromě toho, že technologie SLM řeší konkrétní požadavky leteckého, biomedicínského a dalších odvětví, může také vyrábět kovové díly se složitými vnitřními strukturami a tvary.
4, Rozdíly v příslušných oborech
Aplikovatelné oblasti technologií SLS a SLM se liší, stejně jako se liší výkon jejich dokončených produktů. Technologie SLS by těžila z výroby prototypů, výukových modelů a komplikovaných dílů vytvořených v jednotlivých nebo malých sériích. Obvykle není vhodné pro aplikační situace vyžadující vysokou kvalitu povrchu, vyrobené konečné výrobky technikou SLS mají poněkud špatnou kvalitu povrchu.
Výroba vysoce výkonných a velmi přesných kovových součástí vyžaduje technologii SLM. V letectví, biomedicíně a dalších odvětvích může splňovat vysoké standardy pevnosti dílů, tvrdosti, odolnosti proti korozi a dalších výkonů. Kromě toho značná pomoc při restrukturalizaci a modernizaci průmyslového sektoru pochází ze schopnosti technologie SLM dosáhnout personalizovaného přizpůsobení a rychlé reakce na změny trhu.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/3d-printing-of-aluminium-alloys.html