1, porušení limitů fyziky: Revoluce výroby složitých struktur ve tvaru volného
Tradiční subtraktivní výroba je omezena přístupem k nástroji a upínací rigiditou a je obecně bezmocná, aby se vypořádala s komplexními geometrickými tvary, jako jsou vnitřní tokové kanály a mřížové struktury.Kovový 3D tiskÚplně vymazal toto omezení aditivní, vrstvou po vrstvě. Jako typický příklad může být použita tahová komora raketového motoru vyvinutá společností Platinum Technology pro komerční letecké podniky, musí konvenční metoda svařit a instalovat více než 20 komponent včetně chladicího kanálu, spalovací komory a trysky. 3D tištěná technologie si však realizovala hromadné formování, šrot se snížil z 15%na 8%a tah se zvýšil o 20%. Mezitím se čas potřebný k vývoji zkrátil z 18 měsíců na 6 měsíců.
Tato srovnávací hrana je zvláště silná v lékařském sektoru. Tradiční výroba vlastních - vyrobených implantátů z titanových slitin pro individuální terapii kostí závisí na sběru dat získaných CT skens a až 12 procesů, jako je výroba plísní, lití, obrábění atd., A vyžaduje 4-6 týdnů. Kovový 3D tisk, přímo překládá data kostí pacienta do 3D modelu, má potenciál převést proces z početí na konečný hotový produkt asi za 48 hodin. Topologie optimalizovala navrženou strukturu mřížky, hmotnost implantátu se snížila o 60%a rychlost kostní vazby se zvýšila o 40%.
2, Refaktor Refaktor Model nákladů ： Ekonomický bod zvratu malé dávky přizpůsobení správné (0) BTTAG: Malá dávka Automatizace Přizpůsobení internetu 7kategorie Malé přísné automatizace přizpůsobení internetového času (úvod do požadavků na obsah a použitelnost) RTAL + CLIQUE INAS
Poznámka: Produkce průmyslového automatizačního zařízení byla také včasně znepokojena „diseconomy of Scale“, běžné náklady na plísně jen několik juanů nebo více než 10 milionů juanů, přímo vedou k jednomu - přizpůsobení s vyššími náklady. Atribut „digitální formy“ je něco, co zásadně převrátil tento nákladový vztah pro kovový 3D tisk. Například pro laser Tianhong Laser Th - M150 (na trhu) je rychlost tisku 20 cm/h, což není tak rychlé jako velké - vstřikování v měřítku, ale zkrátka - běžící produkce, kde nedochází k investici do plísní, je snížena o 65%. Zde je několik skutečných údajů o případech z non - Standardního automatizačního zařízení Integrátor: 3D tištěná výroba 50 sad komponent pro robotické klouby ramene, celkové náklady jsou o 38% nižší než tradiční metody a dodávací cyklus je zkrácen ze 45 dnů na 15 dnů.
Tento ekonomický přínos je v leteckém sektoru velmi zřejmý. U 3D tisku trysky palivového motoru se sníženy na jeden a hmotnost se sníží o 25%, roční produkce byla zlepšena z 1000 kusů po tradiční metodě procesu na 16 000 kusů a jednotkové náklady byly sníženy o 55%. To odhaluje důležitý trend, který je, 3D tisk má absolutní výhodu v komplexním nákladovém mnora, když je množství výrobní dávky omezeno méně než 200.
3, změna způsobu, jakým děláme výzkum a vývoj: ověření návrhu na reálné - iterace času
Ve výzkumu a vývoji průmyslových automatizačních zařízení je prototypová ověřovací práce klíčovou součástí toho, zda projekt uspěl nebo ne. Tradiční manuální výrobní proces je poměrně těžkopádný s mnoha testováními, jako je plastový prototypový tisk, kovový vzorník CNC a funkční testování, ale podle kovového 3D tisku návrhových souborů lze přímo přenést do funkčních částí. Příklad laseru Suzhou Tianhong je velmi typický, jeho zařízení Th {- M400 může zkrátit tiskový cyklus tisku komplexní strukturální části s průměrem 406 mm na 48 hodin, s pomocí systému online detekce, s nápisem, kterým se dostává detekční úprava “, od 9 měsíců, o 9 měsíců. 42%.
Tato rychlá agilní konstrukční metoda předefinuje konkurenční prostředí tohoto odvětví. Nová společnost energetického vozidla použila 3D tisk k ověření světla - vážený plán baterií a tři generace iterací výzkumu a vývoje byly dokončeny za šest měsíců. Koncový produkt vyústil v 35% snižování hmotnosti versus konvenční hliníkovou matrici - obsazení a konkurenti, který aplikoval tradiční metody, dosud nedosáhli fáze návrhu pro podobné projekty.
4, Material Science Breated skrze: Vysoce výkonná svoboda tisku slitiny
Techniky prvního kovového 3D tisku byly omezeny materiálem a byly tradičně používány pro strukturální části bez zatížení. S vývojem technologie PM \\, prášek na napájení podpory mainstreamové síly k vytištění 12 druhů vysoce výkonného materiálu, například: slitina titanu \\, nikl vysokoteplotní slitina \\, kobalt chrom molybdenum. Jemná - zrnitý titanový prášek z titanové slitiny vyvinuté společností Platinum Technology dosáhl 92% únavové síly padělané části v tištěné části a byl úspěšně aplikován na klíčové části přistávacího zařízení C919.
Tisk funkčně odstupňovaných materiálů je ještě více revoluční pokrok. Změny gradientu ve složení materiálu je dosaženo použitím více trysek nebo kontrolování depozice vrstvy práškového lože. Vlastní 3D tištěná endoprostheza z lékařské společnosti je primárně složena z vysokého opotřebení - odolávajícího se materiálu kobaltového chromu na stranu kontaktu, titanovou slitinu interně atd. Dlouhý - Termín konstruovaný návrh protézy rozšiřuje procesní službu na 25 let, o 60% více než tradiční.
5, Distribuovaná výrobní síť: Přestavba globálního dodavatelského řetězce
„Digitální výroba“ povahy kovového 3D tisku je přirozeně příznivá pro distribuovanou výrobu. Příklad nadnárodního výrobce automatizovaného zařízení: Poté, co tato společnost má ve svém německém sídle nové senzorové bydlení, přenesla údaje o designu do cloudu a poté poslala údaje do čínských, mexických i indických 3D tiskových středisek do 72 hodin do 72 hodin do 72 hodin, což do 72 hodin ušetřilo více než 85%, a to v průběhu tradičních nákladů na mořské náklady a včas. Tento přístup „místního designu globálního tisku“ transformuje dodavatelský řetězec průmyslového automatizace.
Skutečným zásahem je změna v režimu podpory a údržby. - Místní vrtací platforma může 3D tisknout tělesné těleso hydraulické chlopně a přímo na - toto prokrájení výpadů pro údržbu od 21 dnů na 72 hodin; - Těžební společnost nastaví digitální knihovnu náhradních dílů a od té doby používá přenosné kovové tiskárny, rozšiřuje komplexní míru využití zařízení o 18%; Tento koncept „digitálních náhradních dílů“ mění údržbu průmyslového automatizace od preventivní údržby na prediktivní údržbu.