Zakázková služba kovového 3D tisku

Tradiční metody výroby kovů často nutí inženýrské týmy ke kompromisům- mezi cenou, dodací lhůtou a složitostí návrhu. Naše služba Rapid Metal Prototyping Service odstraňuje tato omezení:

Nevyžadují se žádné nástroje - Díly jsou vyrobeny přímo z dat CAD, takže před zahájením výroby není třeba investovat do formy nebo přípravku. To je zvláště cenné pro maloobjemovou kovovýrobu, kde by náklady na tradiční nástroje způsobily, že malé-objednávky by byly ekonomicky neživotaschopné.

Složitá geometrie v jediné sestavě - Vnitřní kanály, mřížkové struktury, tenké stěny a organické tvary volného tvaru, které by normálně vyžadovaly sestavu z více{1}}dílů, lze vytisknout jako jednu integrovanou součást, což řeší dlouhotrvající-výzvu 3D tisku složitých kovových součástí.

Rychlejší čas-do-dílu - Standardní díly se mohou přesunout ze schváleného souboru návrhu do hotového, zkontrolovaného komponentu za pouhých 5–10 pracovních dnů, což výrazně zkracuje cykly vývoje produktu ve srovnání s konvenční výrobou-založeno na formách.

Flexibilita materiálu - K dispozici je široká škála kovových slitin, které splňují mechanické, tepelné a environmentální požadavky vaší konkrétní aplikace.

Úplná sledovatelnost a kontrola kvality - Každý díl prochází rozměrovou kontrolou a procesní dokumentací, díky čemuž týmy inženýrů a dodavatelů mají důvěru v opakovatelnost.

Náš výrobní postup je navržen tak, aby poskytoval konzistentní, opakovatelnou kvalitu u každé objednávky:

Odeslání souboru návrhu a kontrola DFM - Nahrajte své soubory STEP, STL nebo IGES. Náš technický tým vyhodnotí tiskatelnost, označí nepodporované přesahy a v případě potřeby doporučí optimalizace návrhu.

Potvrzení parametrů materiálu a procesu - Na základě aplikace vašeho dílu a mechanických požadavků dokončíme výběr slitiny, tloušťku vrstvy a strategii laserového skenování.

Kovový 3D tisk - Díly se vytvářejí vrstvu po vrstvě pomocí zařízení SLM nebo DMLS, které spojuje kovový prášek do součásti ve tvaru téměř -sítě-.

Následné-zpracování - V závislosti na zamýšleném použití dílu může následné{2}}zpracování zahrnovat žíhání-odlehčení pnutí, odstranění nosné konstrukce, tepelné zpracování pro zlepšení mechanických vlastností a povrchovou úpravu, jako je tryskání, eloxování nebo galvanické pokovování.

Precizní kontrola - Kritické rozměry jsou ověřovány pomocí souřadnicových měřicích strojů (CMM) a vnitřní integrita je v případě potřeby kontrolována prostřednictvím -destruktivního testování.

Balení a doručení - Hotové díly jsou zabezpečeně zabaleny a odeslány podle vámi zadaného časového plánu.

Tento end{0}}to{1}}proces poskytuje zákazníkům transparentní, sledovatelnou cestu od digitálního návrhu k hotovému kovovému dílu - na úrovni viditelnosti procesu, které je často obtížné dosáhnout tradiční výrobou založenou-na formách.